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設備后期的保養(yǎng)和維護決定著污水處理是否能夠正常的發(fā)揮,才能保證生產(chǎn),因而具有非常重要的意義。因此公司對污水處理設備保養(yǎng)與維護的重要性和日常管理與維護過程中出現(xiàn)的一些問題,做了詳細的分析,也為后期的設備保養(yǎng)做鋪墊。
 1、污水處理成套設備維護人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術(shù)指標。
 2、維護人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和生產(chǎn)實踐,并考試合格后方可上崗。
 3、維護人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定。
 4、維護人員應按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設備、電器和儀表的運行情況。
 5、維護人員應保持各種機械設備清潔,無漏水、漏油、漏氣。
 6、維護人員應根據(jù)不同機電設備要求,定時檢查,添加或更換潤滑油或潤滑脂。
 7、啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。
 8、電源電壓大于或小于額定電壓5%時,不宜啟動電機。
 9、維護人員在啟閉電器開關(guān)時,應按電工操作規(guī)程進行。
 10、各種污水處理設備維修時必須斷電,并應在開關(guān)處懸掛維修標牌后,方可操作。
 11、雨天或冰雪火氣,維修人員在構(gòu)筑物上巡視或設備維護時,應注意防滑。
 12、維護人員應穿戴齊全勞保用品,做好防范工作。
 13、起重設備應有專人負責操作。吊物下方嚴禁站人。
 14、應在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品。
 15、 嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。
 16、有電氣設備的車間和易燃易爆的場所,應按消防部門的有關(guān)規(guī)定設置消防器材。
 17、維護人員應對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防腐處理,并及時更換被損壞的照明設備。
 18、維護人員應經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件,定期更換聯(lián)軸器的易損件。
 19、 各種管道閘閥應定期做啟閉試驗,絲杠應經(jīng)常加注潤滑油脂。
 20、維護人員應定期檢查、清掃電器控制柜,并測試其各種技術(shù)性能。
 21、維護人員應定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。
 22、在每次停泵后,應檢查填料或油封處的密封情況,進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
 23、凡設有鋼絲繩的裝置,繩的磨損量大于原直徑的10%,或其中的一股已經(jīng)斷裂時,必須更換。
 24、各種污水處理設備除應做好日常維護保養(yǎng)外,還應按設計要求或污水處理設備生產(chǎn)廠家的要求進行大、中、小修。
 25、檢修各類污水處理設備時,應根據(jù)設備的要求,必須保證其同軸度、靜平衡或動平衡等技術(shù)要求。
 26、不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設施內(nèi)。
 27、維修機械設備時,不得隨意搭接臨時動力線。

 



本設備時我公司為設備設計的一體化污水處理設備,各工藝單元介紹:
1.1混合池、絮凝池:原水經(jīng)泵后進入混合池、絮凝池。在混合池、絮凝池中分別加入PAC、PAM,經(jīng)過充分混和,使膠體穩(wěn)定性破壞 (脫穩(wěn))并與混凝劑水介后的聚合物相吸附,使顆粒具有絮凝性能。
1.2壓濾機:經(jīng)絮凝混合后的漂浮物在高壓溶氣的作用下沉到水地形成污泥渣。污泥渣在壓路機的作用下收集到集泥槽中,再進入污泥濃縮池。
1.3生化曝氣池: 曝氣池主要由池體、曝氣系統(tǒng)和進出水口三個部分組成。池內(nèi)提供一定污水停留時間,滿足好氧微生物所需要的氧量以及活性污泥充分接觸的條件。
1.5污泥濃縮池:收集MBR池和生化曝氣池的污泥。
1.6板框壓濾機:用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。

 




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現(xiàn)今,人們環(huán)保意識的增強,對于污水問題也更加關(guān)注,同時,使用的污水處理設備也不斷改進,一體化設備的應用,不僅提高工作的效率,而且節(jié)省了很多成本投資。那么,接下來就來了解一下相關(guān)內(nèi)容。
工藝流程圖如下:
 
1、初沉池廢水通過泵將調(diào)節(jié)池廢水至SW裝置內(nèi),首先進入初沉池,初沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用淺層沉降原理,使廢水中大部分懸浮物和無機顆粒物沉降下來,同時也可夾帶去除一部分有機物。 為了便于隨時提取某塊斜板以清理所附載的難以滑落的污泥,裝置采用了活動斜板。初沉池底部與缺氧區(qū)隔開, 避免缺氧池混合液的攪動,影響初沉池的沉淀效果,初沉池的污泥定期由抽糞車。
2、缺氧池缺氧池位于生物轉(zhuǎn)盤殼體和外部箱體間的夾層內(nèi),在此空間內(nèi),初沉池的來水與經(jīng)水力轉(zhuǎn)子的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合,并經(jīng)潛水攪拌機充分混合,完成反硝化過程,硝態(tài)氮在反硝化菌的作用下終形成氮氣,從水中逸出,終達到脫氮的目的。
3、旋轉(zhuǎn)生物處理單元生物轉(zhuǎn)盤夾層缺氧池經(jīng)脫氮的出水自流至旋轉(zhuǎn)生物處理單元。旋轉(zhuǎn)生物處理單元是裝置的核心部分,采用了獨特的復合生化技術(shù),能在低能耗條件下降解污染物。整個旋轉(zhuǎn)生物處理單元由三級生物反應器組成,每個生物反應器由一個生物轉(zhuǎn)子和一一個生化槽組成,每個生物轉(zhuǎn)子內(nèi)部由多級生物葉輪構(gòu)成,每個生物葉輪上設置了大量地螺旋狀的生物葉片。
在傳動裝置的驅(qū)動下,三個生物轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn),空氣(氧氣)通過生物轉(zhuǎn)子端面的氣水孔進入,與廢水混合,經(jīng)氧氣、廢水、生物三相接觸和傳質(zhì),實現(xiàn)含碳有機物的降解和含氮有機物的硝化過程。同時,旋轉(zhuǎn)的生物葉片被廢水沖刷,老化的生物膜脫落,新的生物膜形成,從而達到生物系統(tǒng)不斷更新的過程。硝化后的廢水經(jīng)水力轉(zhuǎn)子至中間分配水槽,分配水槽由堰i ]控制著去往沉淀池和缺氧池廢水流量。
4、二沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用淺層沉降原理,將旋轉(zhuǎn)生物處理單元的出水中含有大量脫落老化的生物膜沉淀,澄清后的處理出水進入下一個單元。沉淀的污泥一部分通過回流污泥泵進入缺氧池,另一部作為剩余污泥有抽糞車定期外運。
 




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