復合耐磨板合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

   復合耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦、港口等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
在選購家用復合耐磨板的時候，消費者應該關注地板的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)、吸水后的膨脹率和甲醛含量等關鍵參數(shù)。例如，在耐磨轉(zhuǎn)數(shù)方面，磨轉(zhuǎn)數(shù)越高地板使用 的時間應該越長，但耐磨值的高低并不是決定地板質(zhì)量的 標準。專家提醒消費者，只有深知家用復合地板的各項指標，才能更好的產(chǎn)品融入到家庭里，才能營造 出更完美的裝修效果。

4、必須分析零件服役條件及失效的原因，進而合理地選擇堆焊金屬層的材料，以便充分發(fā)揮堆焊層的功能。
       5、堆焊時必須減少母材在堆焊層中的熔入量，在焊材耗損較少的情況下就能達到所需的焊縫金屬成分，即稀釋率要低。
       6、為提高生產(chǎn)率，保證堆焊金屬的質(zhì)量，必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
      目前堆焊已廣泛應用于礦山、冶金、農(nóng)機、建筑、電站、鐵路、車輛、石油、化工等行 業(yè)的設備制造與修復，以及工具、模具的制造和修理。
       雙金屬復合襯板焊接的工藝技術比較先進，一般需要專業(yè)領域的人員才可以熟練的操作，雙金屬復合襯板焊接要涉及到的幾個工序包括切割，預熱，打孔等，雙金屬復合襯板焊接加工時一般要根據(jù)雙金屬復合襯板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度，才能完成比較好的雙金屬復合襯板切割焊接工作，如果另一種利用人為的焊接的話，也要非常注意雙金屬復合襯板焊接時的溫度控制問題，下文都會仔細說下。