電工鋼硅鋼片近20年來，我國硅鋼產(chǎn)業(yè)取得了長足的進(jìn)步，這其中以首鋼、青海玉樹當(dāng)?shù)匚滗摵蛯氫摓榇?。得益于我國鋼鐵行業(yè)全流程的技術(shù)進(jìn)步，這些企業(yè)在控制無取向硅鋼整體質(zhì)量穩(wěn)定性和取向硅鋼方面已經(jīng)具有較高技術(shù)實(shí)力。2014年我國硅鋼生產(chǎn)達(dá)到823萬噸，高端產(chǎn)品有20~30萬噸的進(jìn)口量，2015年，我國共生產(chǎn)電工鋼約836萬噸，進(jìn)口量進(jìn)一步下降到14萬噸。但是，與日本相比我國在高端電工鋼領(lǐng)域仍有不小的差距，這集中體現(xiàn)在高磁感無取向硅鋼、青海玉樹當(dāng)?shù)爻丸F損Hi-B取向硅鋼和高硅鋼等產(chǎn)品上。例如，新日鐵公司(現(xiàn)新日鐵住金)能夠?qū)崿F(xiàn)0.15~0.35mm系列厚度規(guī)格極低鐵損Hi-B取向電工鋼的穩(wěn)定供貨，引領(lǐng)取向硅鋼工藝發(fā)展。在特殊用途硅鋼方面，日本鋼管公司(現(xiàn)JFE)通過氣相沉積法(CVD)滲硅的方式實(shí)現(xiàn)了高硅鋼薄帶的供貨。隨著我國裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，高端硅鋼產(chǎn)品的需求會(huì)越來越迫切。我國與日韓等鋼鐵強(qiáng)國在這一領(lǐng)域的競爭將會(huì)更加激烈，這就要求我國相關(guān)科研人員通過革命性創(chuàng)新進(jìn)行下一代硅鋼生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)，引領(lǐng)世界電工鋼技術(shù)的發(fā)展。低鐵損、青海玉樹當(dāng)?shù)馗叽鸥须姍C(jī)用無取向硅鋼、青海玉樹當(dāng)?shù)乇∫?guī)格超低鐵損高磁感取向硅鋼和中高頻節(jié)能電器用高硅鋼是電工鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。

電工鋼硅鋼片：寶鋼激光刻痕磁疇細(xì)化型產(chǎn)品磁性能檢測采用了單片測試儀進(jìn)行測試，通常情況下取向電工鋼只測試平行于軋制方向的磁性能水平，特殊情況可以約定分別檢測平行于軋制方向和垂直于軋制方向的磁性能。具體測試方法符合 GB/T 13789-2008（IEC 60404-3:2002，IDT）相關(guān)規(guī)定，測試試樣公稱尺寸為 500mm×500mm，測試試樣長度的誤差在±0.1％以內(nèi)，測試試樣的質(zhì)量誤差在±0.1％以內(nèi)。為保證磁性測試結(jié)果對帶鋼磁性能的代表性，裁剪大單片試樣時(shí)，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤50mm，試樣邊部距離樣板邊部控制在≥100mm，試樣縱向與樣板軋制方向的偏離角度≤1.0°，如附圖 A.2 所示。試樣要求剪切整齊、青海玉樹當(dāng)?shù)仄教梗苯切院?，表面清潔，無影響性能試驗(yàn)的缺陷，試樣邊部不允許剪切后打磨，剪切毛刺高度不應(yīng)高于 20μm。大單片試樣不經(jīng)過應(yīng)力退火處理直接測試。

電工鋼硅鋼片：本文件的符號和相應(yīng)的說明見表1。表 1 符號和說明符號 單位 說明P W/kg 比總損耗，通常稱為鐵損P1.5/50 W/kg 磁極化強(qiáng)度在1.5T、青海玉樹附近頻率在50Hz下測得的比總損耗P1 W/kg 橫向試樣的比總損耗值P1.5/50 P2 W/kg 縱向試樣的比總損耗值P1.5/50 T1.5/50 ％ 比總損耗P1.5/50的各向異性H A/m 磁場強(qiáng)度J T 磁極化強(qiáng)度J1000 T 磁場強(qiáng)度峰值為1000A/m下測得的磁極化強(qiáng)度峰值J2500 T 磁場強(qiáng)度峰值為2500A/m下測得的磁極化強(qiáng)度峰值J5000 T 磁場強(qiáng)度峰值為5000A/m下測得的磁極化強(qiáng)度峰值J10000 T 磁場強(qiáng)度峰值為10000A/m下測得的磁極化強(qiáng)度峰值μ0 H/m 真空中的磁導(dǎo)率取4?×10-7 B T 磁感應(yīng)強(qiáng)度，B＝μ0H＋JReL MPa 下屈服強(qiáng)度Rm MPa 抗拉強(qiáng)度A ％ 斷后伸長率C Ω·cm2/面或Ω·mm2/面 表面絕緣電阻系數(shù)RA Ω·cm2/片或Ω·mm2/片 層間電阻系數(shù)