說(shuō)到304不銹鋼板鐵素體耐熱鋼開(kāi)展電焊焊接的關(guān)鍵難題，就這一點(diǎn)而言，實(shí)際上也就是電焊焊接熱危害區(qū)上的老化(包含了焊接區(qū)周邊熱危害區(qū)上的晶體長(zhǎng)大了所造成的延展性降低、475℃老化及其其σ相溶解老化)，隨后，就其裂痕趨向很大及其其室內(nèi)溫度的情況下延展性上較為低。就304不銹鋼板鐵素體耐熱鋼的電焊焊接，***先而言，大家實(shí)際上也就是要留意先開(kāi)展加熱，針對(duì)對(duì)接焊縫金屬材料在非常大的水平上也就是會(huì)開(kāi)展了超低溫加熱，為此，從總體上在非常大的水平上也就是會(huì)使對(duì)接焊縫處于了延展性上比較好的情況之中，這樣一來(lái)，從總體上在非常大的水平上也就是會(huì)降低了電焊焊接地應(yīng)力上的危害，能夠 較為合理地避免 裂痕上的造成。但是，針對(duì)304不銹鋼板鐵素體耐熱鋼的加熱溫度不能太高，這樣一來(lái)，從總體上在非常大的水平上實(shí)際上也就是能防止它出現(xiàn)超溫老化的狀況，一般來(lái)講，針對(duì)其溫度上也就是要留意不能超出150℃。針對(duì)其含鎂量較為高的鐵素體耐熱鋼，加熱溫度上相對(duì)的是會(huì)高一些，有時(shí)也就是會(huì)做到200~300℃。接下去，講到304不銹鋼板鐵素體耐熱鋼的電焊焊接，較為關(guān)鍵的也就是焊接材料，這個(gè)時(shí)候，我們?cè)诜浅４蟮乃缴弦簿褪菚?huì)采用和對(duì)接焊縫相仿的鐵素體錳鋼焊絲，且能采用馬氏體焊絲

不銹鋼板?焊接難點(diǎn)及解決方案：304不銹鋼板焊接基層時(shí)，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應(yīng)力；在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。這些因素都會(huì)導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生。為了有效焊接裂紋的產(chǎn)生，可采取的措施有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進(jìn)行烘干；仔細(xì)清理坡口表面水、油、銹等雜質(zhì)；選擇合理的焊接工藝參數(shù)，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等；選擇合適的施焊順序，以減小焊接應(yīng)力等。304不銹鋼板在用不銹鋼焊條（A002）焊接復(fù)層時(shí)，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋?zhuān)瑥亩档秃缚p金屬的塑性及耐蝕性，熔合區(qū)的脆性明顯增加。因此，焊接復(fù)層時(shí)，一定要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。304不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過(guò)渡層時(shí)，焊縫易產(chǎn)生熱裂紋。同時(shí)，過(guò)渡區(qū)會(huì)發(fā)生碳的遷移過(guò)程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉(zhuǎn)移，因此，基層和復(fù)層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區(qū)的脆化（或軟化），持久強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時(shí)可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻碳層的形成，使焊接接頭具有高的強(qiáng)度和韌性。