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更換GPZ(2009)15GD盆式橡膠支座施工方案:1、采用原設計的GPZ(2009)15GD支座相同規(guī)格尺寸的橡膠支座進行更換。2、梁板抬升高度控制在恢復梁板安裝前初始高度即能取出支座為準。3、取下原支座更換前對原支座墊石徹底整修,并采用環(huán)氧樹脂砂漿進行找平處理,對支座墊石外觀進行修整。并將處理后表面清理干凈。4、采用同步起頂頂升、更換支座,以頂舉高程和油壓兩項指標進行雙控。在專業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下,每臺油泵同時緩慢、均勻地供油,隨信號指揮,由技術員檢查比較每片梁工作油壓及高程變化,以便下一步頂舉時進行適當調(diào)節(jié)(高程誤差不大于 2mm;油壓誤差不大于 0.5MPa,但邊梁除外),逐步頂升各片梁體,當達到每級指標后立ji將結果報告給項目總工及監(jiān)理工程師審核。5、落梁采用與相逆的工藝法,技術指標的控制完全相同。在指揮員的統(tǒng)一指揮下,各操作手同時放松千斤頂使梁體慢慢落下;并檢查各支座的位置是否移動及受力后的牢固情況。6、為了保證各千斤頂均衡抬升要統(tǒng)一指揮,各別調(diào)整達到千斤頂在統(tǒng)一抬升前均能由于墊板縫隙和鋼板彈性變形影響,確保整體抬升一致。回落時統(tǒng)一回落,保持回落的高度和受力均衡。



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預制梁減震型盆式橡膠支座的安裝重點:安裝好預制梁減震型盆式橡膠支座的關鍵,在于盡可能地保證梁底與墊石頂面的平行、平整使其同減震型盆式橡膠支座上下面全部密貼,避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生。預制梁減震型盆式橡膠支座的施工順序如下:1、先按現(xiàn)澆梁處理好支承墊石。2、預制梁同支座接觸的底平面應保證水平與平整。若有蜂窩或傾斜度應預先用水泥砂漿搗實、整平。3、減震型盆式橡膠支座的正確就位。先按現(xiàn)澆梁將減震型盆式橡膠支座在墩臺墊石上按設計中xin位置就位。T型梁的縱軸線應同支座中xin線相重合;板梁與箱梁的縱軸線應與支座中xin線相平行。為落梁準確,在架跨板梁或箱梁時,可在梁底劃好兩個支座的十字位置中xin線,在梁端立面上標出兩個支座位置中xin線的沿直線;落梁時同墩臺上的位置中xin線相吻合。以后數(shù)跨可依跨梁為基準落梁。4、梁落梁時應平穩(wěn),fang止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。5、在安放T梁支座時,若支座比梁肋寬,則在支座與梁底之間加設比支座略大的鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板作過渡,以免減震型盆式橡膠支座局部超載、應力集中。該鋼筋混凝土墊塊或鋼板應同梁底用環(huán)氧樹脂砂漿粘結。



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GPZ(Ⅱ)盆式橡膠支座的技術性能1、豎向承載力:盆式橡膠支座系列的豎向承載力(即支座反力,單位MN)分31級,即0.8、1、1.25、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55、55和60。在豎向設計荷載作用下,支座壓縮變形值不大于支座總高度的2%,盆環(huán)上口徑向變形不大于盆環(huán)外徑的0.5%。支座殘余變形不超過總變形量的5%。2、水平承載力:盆式橡膠支座系列中,固定支座在各方向和單向活動支座非滑移方向的水平承載力均不小于支座豎向承載力的10%??拐鹦椭ё匠休d力不小于支座豎向承載力的20%。3、轉(zhuǎn)角:支座轉(zhuǎn)動度不小于0.O2rad 。4、摩阻系數(shù):加5201硅脂潤滑后,常溫型活動支座設計摩阻系數(shù)樶小取0.03。耐寒型活動支座設計摩阻系數(shù)樶小取0.06。5、位移:活動支座位移量超過規(guī)格系列表1、表2中的規(guī)定時,可按實際需要適當加大位移量。
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