注漿工藝要求（1）在注漿前，先用清水進(jìn)行注漿，以便檢測出泄露處(并以便估算漿液使用量)，對于大點(diǎn)的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面堵漏后，才可以注解有漏的地方。（2）在準(zhǔn)備工具和機(jī)器前，根據(jù)真空原理，可以用水沖刷樁基聲測管聲測管和設(shè)備。通過進(jìn)口管開始，樁基聲測管聲測管讓另一端的管口張開，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進(jìn)行封住。繼續(xù)直到泵能夠維持每套設(shè)備的壓力。壓力要達(dá)到0.2～0.4MPa，保持同樣的壓力3分鐘。關(guān)閉頭的閥門，取掉一個(gè)管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷，用水管沖刷，清空樁基聲測管聲測管管芯。（3）樁基聲測管聲測管采用間歇注漿工藝，如果注漿壓力在3分鐘之內(nèi)下降，在3個(gè)小時(shí)之后重復(fù)注漿。4、樁基聲測管聲測管產(chǎn)品保護(hù)措施（1）樁基聲測管聲測管在混凝土澆筑時(shí)派專人值班加強(qiáng)保護(hù)，防止振搗時(shí)位移或損壞；值班人員看護(hù)至混凝土澆搗完畢，中途不得離崗，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管盒被損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。（2）樁基聲測管聲測管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允許偏差值，待位置正確后再進(jìn)行固定。（3）樁基聲測管聲測管應(yīng)及時(shí)封堵，避免雜物落入套管內(nèi)。5、樁基聲測管聲測管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）驗(yàn)證樁基聲測管聲測管的材質(zhì)、品種、規(guī)格、質(zhì)量及適用場所符合設(shè)計(jì)要求和施工。（2）管子敷設(shè)連接緊密，管子切斷斷口光滑，樁基聲測管聲測管連接處距混凝土表面不小于15mm，樁基聲測管聲測管口外露長度不小于20cm。（3）樁基聲測管聲測管注漿口每十米布設(shè)一個(gè)，樁基聲測管聲測管之間間距不小于5cm，樁基聲測管聲測管安裝長度不小于10m。（4）樁基聲測管聲測管之間盡量減少交叉。

為了避免組合板發(fā)生少筋和超筋裝壞，在聲測管設(shè)計(jì)過程中應(yīng)對組合板的受壓區(qū)高度進(jìn)行限制，并采取相應(yīng)的構(gòu)造措施來保證下面分別介紹組合板正裁面抗彎承載力的塑性計(jì)算方法和彈性計(jì)算方法。塑性計(jì)算方法計(jì)算基本假定。當(dāng)組合板發(fā)生適筋破壞時(shí)，其正截面的抗彎承載力計(jì)算應(yīng)符合以下基本假定。組合板截面受拉區(qū)和受壓區(qū)的材料均達(dá)到其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：由于組合板混凝土的抗拉強(qiáng)度很低，因此計(jì)算中可忽路受拉混凝土的承載力組合板中混凝土與壓型鋼板疊合面上有足夠的縱向剪切粘結(jié)力，兩者疊合面上的滑移很小，聲測管在彎矩作用下，混凝土與壓型鋼板始終保持共同工作，直至截面到達(dá)承載力限狀態(tài)，組合板截面均能較好她符合平截面假定鑒于組合板下部作為受拉銅筋的壓型鋼板沒有混凝土保護(hù)層，以及中和軸附近處的材料強(qiáng)度尚未充分發(fā)揮作用的原因，