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4.質(zhì)量要求 ①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響寧波余姚無(wú)縫鋼管性能主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。 a. 合金元素:有意加入,根據(jù)用途 . 殘余元素:煉鋼帶入,適當(dāng)控制 c. 有害元素:嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O) 爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。 ②鋼管幾何尺寸精度和外形 a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。 外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di × D: 或小外徑mm Di:名義外徑mm . 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān) 壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si× S:橫截面上 或小壁厚 Si:名義壁厚mm C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。 d. 鋼管長(zhǎng)度:正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差 e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度 f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度 g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊


冷軋(撥)寧波余姚無(wú)縫鋼管的分類(lèi): 冷軋(撥)寧波余姚無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋寧波余姚無(wú)縫管外徑一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋寧波余姚無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。 ②冷軋(拔)寧波余姚無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序: 坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn) 一般的寧波余姚無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋寧波余姚無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試,如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋寧波余姚無(wú)縫鋼管要短于熱軋寧波余姚無(wú)縫鋼管,冷軋寧波余姚無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋寧波余姚無(wú)縫鋼管要小,但是表面看起來(lái)比厚壁寧波余姚無(wú)縫鋼管更加明亮,表面沒(méi)有太多的粗糙,口徑也沒(méi)有太多的毛刺。



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其次,因?yàn)閷幉ㄓ嘁o(wú)縫鋼管的種類(lèi)和生產(chǎn)批次較多,在存放的時(shí)候要做到統(tǒng)籌合理安排,做到先進(jìn)先出。而且要按不同品種材料分別堆放,防止混淆和相互腐蝕。后,要做好寧波余姚無(wú)縫鋼管入庫(kù)后由專(zhuān)人經(jīng)常檢查。檢查項(xiàng)目包括:庫(kù)房的防水、通風(fēng)情況,寧波余姚無(wú)縫鋼管表面清潔工作。定期檢查清楚隱形隱患。 首先大家要了解什么是酸洗:利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、和混合酸等。為提高鋼管抗腐蝕能力,延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命,因此對(duì)鋼管必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理,使表面形成一層保護(hù)膜。 酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理(碳素鋼-磷皂化,不銹鋼-牛油石灰,銅鋁管-涂油),用老工藝-鍍銅),再進(jìn)行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無(wú)法將它們除去,磷化質(zhì)量會(huì)降低。而且鋼管在制造過(guò)程中,經(jīng)過(guò)多道工序后,如果稍微不注意,都會(huì)在鋼管表面留下傷痕,使零部件抗 腐蝕性能降低,直接影響使用壽命。



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