隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展,傳統(tǒng)液壓動力單元和現(xiàn)代需求的矛盾將越來越明顯。節(jié)能、減振降噪、潔凈耐用是裝卸升降平臺液壓泵站不斷前進的方向。液壓泵是裝卸升降平臺整個液壓系統(tǒng)中不可或缺的重要部分,液壓泵的質(zhì)量優(yōu)與差也直接影響著液壓系統(tǒng)的整體性能,液壓站失效、損壞等多數(shù)是由于污染、維護不足和油液選用不當造成的。為保證液壓站處于良好性能狀態(tài),并處長其使用壽命,它對其合理使用,并重視對其進行日常檢查和維護。
低溫下,油溫應達到20℃以上才準許順序動作;油溫高于60℃時應注意系統(tǒng)的工作情況;停機4h以上的設備,應先使液壓泵空載運轉5min,再起動執(zhí)行器工作;不許任意調(diào)整電氣控制裝置系統(tǒng)的互鎖裝置,隨意移動各限位開關、擋塊、行程撞塊的位置;各種液壓元、輔件未經(jīng)主管部門同意,不準擅自亂動,應通知有關部門分析原因并排除。
首先保證裝卸升降平臺油品本身來源的質(zhì)量,有了好的油品才能做以下的保養(yǎng),以保證油品長期有效。對于優(yōu)質(zhì)油品的使用壽命,牽涉到油品的使用管理和保養(yǎng)。對于油品的使用管理,保證冷卻水的充足,保證無雜質(zhì)混入油品,新油老油不混用混添。對于油品的保養(yǎng),多多監(jiān)控油品的溫度,定期檢查油品的沉啶,粘度,色澤,建議三年全部更換。
套缸式液壓升降平臺操作規(guī)程
套缸式操作規(guī)程:
一、1.在操作前應檢查空中障礙及高壓線,根據(jù)現(xiàn)行規(guī)定及標準,應自始至終使平臺與帶電高壓線保持距離,不得越過。一定要在堅實而平整的地面上才能工作,必須使平臺上的載荷及分布符合生產(chǎn)廠的規(guī)定。應按生產(chǎn)廠的使用說明書使用支腿或穩(wěn)定器,平臺上的人員均應正確系好帶。
2.在工作過程中,平臺上的工作人員要始終有一穩(wěn)定的立腳點。
3.在作業(yè)過程中,出現(xiàn)任何故障或誤動作時應立即排除,方可繼續(xù)使用。
4.禁止交更、修改或廢棄裝置。
5.在平臺進行上升、下降或移動時應注意防止鋼絲繩、電線、軟管等纏繞。
二、1.使用時,其操作人員不得少于三人。
2. 接通主機電源,裝好平臺護欄,仔細檢查有無影響現(xiàn)場操作的隱患存在。
3. 拉開支撐腿,旋動支撐旋桿,使之與地面撐實。逐個調(diào)整支腿水平,但不宜使四個輪子全部離地。
4.推起升油缸手柄,使沖壓油缸緩緩升起,垂直到位后即松開推桿。注意:起升油缸到位后即放開操作手柄,并關閉起升油缸電機,長期給予油缸壓力會嚴重影響液壓閥及各種油缸的壽命。
5.觀察水平儀,調(diào)支腿水平。注意:鐵制水平儀可能會有人工損壞或偏移,應在調(diào)整水平的同時,觀察伸縮油缸的垂直度,發(fā)現(xiàn)問題即要檢查水平儀,沒有排除問題前,禁止起升升降平臺。
6.伸縮油缸基座上左右各有二個M12螺絲孔,用于固定伸縮油缸,切記:平臺起升前一定要固定螺絲,使用后要把升降平臺傾倒移動,則要松開固定螺絲。
7.油缸垂直后松開防轉梯夾緊螺絲,傾倒前要上好防轉梯夾緊螺絲。
8.把開關放在手動位置,檢查手動按鈕。把開關放在遙控位置,檢查遙控器。
9.操作人員登上升降平臺,檢查護欄螺絲是否連接牢固,系好帶。
10.啟動遙控按鈕,或有地面人員操作。
11.升至需要高度,按停止按鈕,則平臺停止上升,保壓于所需位置,按下降按鈕,平臺下降,延時開關10秒鐘后,則加速下降,如要調(diào)整下降速度延長時間,打開電控箱調(diào)整即可。
油泵電機的大、中、小修項目及檢修周期
為了更好的實現(xiàn)電動機的管理,滿足生產(chǎn)的需要,避免電動機事故的發(fā)生,小編對電動機小修、中修、大修的項目和內(nèi)容及檢修周期進行完善,特作如下整理給大家學習參考。
三相異步電動機的小修、中修、大修的項目和內(nèi)容
1、小修項目:
1)電動機吹風清掃,做一般性的檢查。
2)更換局部電刷和彈簧,并進行調(diào)整。
3)清理集電環(huán),檢查和處理局部絕緣的損傷,并進行修補工作。
4)清洗軸承,進行檢查和換油。
5)處理繞組局部絕緣故障,進行繞組綁扎加固和包扎引線絕緣等工作。
6)緊固所有的螺釘。
7)處理松動的槽楔和齒端板。
8)調(diào)整風扇,風扇罩,并加固。
2、中修項目:
1)包含全部小修項目內(nèi)容。
2)對電動機進行清掃和清洗干躁,更換局部線圈和修補加強繞組絕緣。
3)電動機解體檢查,處理松動的線圈和槽楔以及各部的緊固零部件。
4)刮研軸瓦,對軸瓦進行局部補焊,更換滑動軸瓦的絕緣墊片。
5)更換磁性槽楔,加強繞組端部絕緣。
6)更換轉子綁箍,處理松動的零部件,進行點焊加固。
7)轉子做動平衡試驗。
8)改進機械零部件結構并進行安裝和調(diào)試。
9)修理集電環(huán),對銅環(huán)進行車削,磨削機械加工。
10)做檢查試驗和分析試驗。
3、大修項目:
1)包含全部中修項目內(nèi)容。
2)繞組全部重繞更新。
3)銅籠轉子導條全部更新,焊接和試驗。
4)鋁籠轉子應全部改銅籠或全部更換新鋁條。
三相異步電動機的檢修周期
1類:J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他類似型號的電動機,連續(xù)運行的中小型籠型電動機:大修:7~10年;中修:2年;小修:1年。
2類:JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他類似型號的電動機,連續(xù)運行的中小型繞線轉子電動機:大修:10~12年;中修:2年;小修:1年。
3類:短期反復運行、頻繁起制動的電動機:大修:3~5年;中修:2年;小修:0.5年。
4類:交流變流機組、原動機、軋鋼異步電動機,以及大中型異步電動機:大修:20~25年;中修:4~5年;小修:0.5年。
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