因此，今后幾年鎳市場(chǎng)將出現(xiàn)供應(yīng)嚴(yán)重短缺的局面。到2010年國(guó)內(nèi)鎳消費(fèi)量有可能突破40萬(wàn)t大關(guān)，而目前原生鎳產(chǎn)量?jī)H7萬(wàn)t左右。受資源約，鎳產(chǎn)量增加有限，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年自產(chǎn)原料的鎳產(chǎn)量很難超過(guò)10萬(wàn)t，而缺口30多萬(wàn)t的鎳依靠從國(guó)外進(jìn)口，只能解決其中一部分，全部由進(jìn)口解決的可能性很小。
  在不銹鋼管廠UHP電弧爐的操作中，由于使用了新的測(cè)試，實(shí)現(xiàn)了的工藝操作（77MVA，110噸的爐子）。測(cè)量?jī)x表(UCE)能檢測(cè)相間電平衡，因?yàn)殡娖胶饩蜁?huì)使三相電極上不銹鋼耐火材料的消耗大致相同，并使生產(chǎn)率。對(duì)于電極的調(diào)節(jié)(TCE)，所使用的新方法是按平衡調(diào)節(jié)電極的位置：熔化時(shí)有效功率不變，精煉時(shí)電弧電阻不變。
  在保證三相電極平衡時(shí)，所進(jìn)行的新調(diào)節(jié)會(huì)使能耗降低，電極消耗。電極位移傳感器可以測(cè)量電極的垂直移動(dòng)，可以作為操作機(jī)構(gòu)，并能料筐加料后的熔化狀況。1、電爐鋼廠介紹：不銹鋼管廠有一座UHP電弧爐，一臺(tái)真空抽氣機(jī)，一個(gè)常用的5-7噸鑄錠的澆鑄盤，大部分產(chǎn)品為滾珠軸承鋼。
  UHP電弧爐變壓器的額定功率為77MVA，可裝鋼水110噸。爐子裝有水冷壁板和水冷拱頂。在廢鋼熔化時(shí)不使用任何燃燒器。以革新的名義由EDF和ANVAR給予了資助，、法國(guó)鋼鐵和TRINDFL聯(lián)合研究了動(dòng)力傳送，以使不銹鋼管廠的電弧爐達(dá)到操作。
  這個(gè)工作改進(jìn)了爐子操作，尤其是由于配備了測(cè)試儀表，主要是電測(cè)量?jī)x表，例如UCE（電控制囂）或TCE（電極記錄傳感器）和電極移動(dòng)傳感器。從電弧爐動(dòng)力傳送的全部情況（圖1），我們將預(yù)料爐子的狀況，并得到下列結(jié)果：(1)電測(cè)量范圍內(nèi)：一一由UCE測(cè)量出三相電平衡，一一從TCE得到電極調(diào)節(jié)，尤其是原始的調(diào)節(jié)定律：有效功率=常數(shù)。

結(jié)論總之，在采用正確的焊接工藝參數(shù)和良好的同步操作配合保證，不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝，因了背面充氣密封襯墊的按不同規(guī)格配制、焊前安裝、焊后拆除等工序，降低了成本；并且。由于超窄間隙焊接方法具備常規(guī)焊接方法難以企及的特點(diǎn)，運(yùn)用到1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼的焊接，可更好地改善接頭組織、綜合性能。
  焊接過(guò)程中，熱源輸入的熱量將焊縫兩側(cè)一定厚度的母材加熱至600~850℃，使晶粒邊界處的C、Cr大量化合，形成含鉻化合物，并沿晶界析出，而晶粒內(nèi)部其他區(qū)域中的Cr因擴(kuò)散速度慢、擴(kuò)散動(dòng)力不足無(wú)法及時(shí)補(bǔ)充晶界處的鉻損耗量，在相鄰晶粒間形成貧鉻層，導(dǎo)致晶界發(fā)生敏化。
  1、可有效接頭晶間腐蝕傾向根據(jù)奧氏體不銹鋼厚壁鋼管焊接接頭不同區(qū)域發(fā)生的晶間腐蝕，又可將其細(xì)分為如下三種：a)碳鉻化合析出，造成晶間貧鉻引起的晶間腐蝕此類腐蝕主要發(fā)生在HAZ敏化區(qū)。當(dāng)溫度高于850℃時(shí)，碳化物會(huì)發(fā)生溶解，重新固溶到奧氏體晶粒中。
  若HAZ區(qū)長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)歷400~850℃的敏化加熱，碳化物的析出量會(huì)隨加熱時(shí)間的延長(zhǎng)而增多，晶界貧鉻程度也隨之加劇。鋼管服役期間，在腐蝕介質(zhì)中貧鉻區(qū)極易被侵蝕，并沿晶界向材料內(nèi)部延伸。b)б相沉淀析出形成貧鉻層造成的晶間腐蝕б相是鉻含量高于16%時(shí)形成的一類對(duì)材料性能影響的Fe-Cr化合物，通常在820℃析出。