廣泛應(yīng)用在高Q值的線路當(dāng)中。銅絞線工藝優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：1．制造工藝獨(dú)特采用冷軋熱拉生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)銅與鋼的高度結(jié)合。2．防腐性能優(yōu)良表面銅層較厚（平均厚度大于0.3mm），耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)達(dá)30年以上。3．導(dǎo)電性能更佳由于表層紫銅材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，使其自身電阻遠(yuǎn)低于常規(guī)材料。
  4．使用范圍廣泛該產(chǎn)品適用于不同濕度、溫度及PH值的土壤條件。5．使用快捷配件齊全，使生產(chǎn)的熱熔焊劑連接，接頭牢固，安裝便捷，大大了施工效率。6．建造成本降低對(duì)比上采用純銅材料接地，成本大副度下降。
  、相同點(diǎn)銅編織線與纏繞線的相同之處在于它們兩者都是對(duì)電路起到一定保護(hù)作用的材料，在電路的使用中起到了非常重要的作用，能夠根據(jù)客戶的需要靈活的設(shè)定對(duì)于電路的覆蓋率，不管是線路的纏繞還是編織都能起到一定的保護(hù)作用，是電路發(fā)展的。

塔輪上的線材繞線方式：應(yīng)盡量采用少繞圍，不繞大圍，以免銅線與模架或模具刮擦。5、導(dǎo)輪

的結(jié)構(gòu)不合理（如多槽一體）：采用頂槽多個(gè)組合的導(dǎo)輪。6、進(jìn)出線掏瓷溝起槽、放線架起槽等：易損

件，定期更換。7、潤(rùn)滑不良、模具磨損：潤(rùn)滑掖濃度，更換已損模具。
  8、張力控制不，相對(duì)滑差過(guò)大：A.可通過(guò)線速表檢查線速和轉(zhuǎn)速，并進(jìn)行比較；B.單變頻拉絲機(jī)可

檢查錐輪的限位開(kāi)關(guān)有無(wú)超出范圍。9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。10、退火鎳環(huán)毛糙，起

槽：更換鎳環(huán)。11、模具配比不合理，打滑過(guò)大造成線材開(kāi)機(jī)過(guò)程抖動(dòng)：從新配模，抖動(dòng)。
  碰傷銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊塊的下凹傷痕。1、碰傷主要是在銅料的搬運(yùn)過(guò)程中造成

。2、合理的搬運(yùn)規(guī)章制度是避免碰傷的辦法。3、下線后，送檢按規(guī)定位置擺放。斑點(diǎn)銅料表面呈現(xiàn)出

分散性斑跡、點(diǎn)跡的現(xiàn)象。

拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。4、拉絲水潤(rùn)滑不良：拉絲水濃度。5、張力過(guò)大：張力。6、線材與

鼓輪相對(duì)滑差大：滑差。翹皮銅料表面不潤(rùn)滑、開(kāi)裂起皮的現(xiàn)象。1、翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，

主要是原材料雜質(zhì)含量過(guò)高及軋制不良產(chǎn)生。
  2、進(jìn)廠的8mm銅桿因運(yùn)輸過(guò)程中的碰撞、而產(chǎn)生起槽，一些老設(shè)備因拉絲鼓輪、模架?chē)?yán)重起槽，線

材在拉制過(guò)程中容易造成損傷，也會(huì)產(chǎn)生起槽。擦傷銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。1、導(dǎo)輪材

料粗糙，不潤(rùn)滑：拉制細(xì)線時(shí)，采用進(jìn)口膠木導(dǎo)輪。
  2、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：做好保養(yǎng)任務(wù)，經(jīng)常檢查導(dǎo)輪的運(yùn)作情況，如有無(wú)晃動(dòng)、串動(dòng)等，做到定期更

換。3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。塔輪是價(jià)格較高的配件，應(yīng)做好保護(hù)任務(wù)，以其使用壽命。合理

工藝能塔輪的使用壽命，如潤(rùn)滑，合理配模工藝。