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有利于減輕偏析。在此基礎(chǔ)上，研究了電磁場(chǎng)對(duì)離心鑄造高速鋼軋輥偏析的影響，發(fā)現(xiàn)電磁場(chǎng)在金屬溶液中產(chǎn)生電磁力，其切向分量與溶液運(yùn)動(dòng)方向相反，迫使固液界面前的溶液產(chǎn)生流動(dòng)，引起元素分配系數(shù)k的變化，有利于減輕高速鋼軋輥元素偏析。電磁力的作用還會(huì)促使金屬熔體對(duì)固—液界面和枝晶端部產(chǎn)生強(qiáng)烈沖刷作用，造成晶體從鑄型壁脫落和枝晶折斷，促進(jìn)等軸晶的形成，有利于宏觀偏析減輕。高速鋼軋輥電磁離心鑄造中，磁場(chǎng)作用還導(dǎo)致先析出相、原子簇團(tuán)與金屬溶液之間因其導(dǎo)電性及密度差異而產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的相異性，這種作用對(duì)于高速鋼軋輥凝固過(guò)程中溶質(zhì)再分配及終的成分偏析也有重要影響。清華大學(xué)也發(fā)明了電磁離心鑄造高速鋼復(fù)合軋輥方法，澆鑄時(shí)先在離心鑄造設(shè)備外面加穩(wěn)恒磁場(chǎng)組成的外加磁場(chǎng)，




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(4)特硬輥le氏硬度約為85—100，用于冷軋機(jī)。

軋輥由輥身、輥頸和軸頭二部分組成。輥頸安裝在軸承中，并通過(guò)袖承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。鉑頭和連接軸相連接，傳遞軋制扭矩。軸頭有三種主要形式；梅花軸頭、萬(wàn)向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭。實(shí)踐表明，帶雙鍍槽的軸頭在使用過(guò)程中，鑲槽壁容易崩裂，目前常用易加工的帶平臺(tái)的袖頭代替雙因槽的抽頭。

直徑超過(guò)400mm的冷軋軋輥，在鍛造后，多半在中心饅一個(gè)670一250mm的通7L。這樣，一力面可以使軋輥經(jīng)熱處理店的內(nèi)應(yīng)力分朽均勾；另一方面在軋輥表面淬火時(shí)，可對(duì)軋輥通水冷卻，提高淬火效果。
軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。




高速鋼中含有較多的W、Cr、Mo和V等元素，而這些元素及其形成的碳化物密度差大，在普通離心鑄造條件下，高速鋼軋輥元素偏析嚴(yán)重。日本川崎制鐵公司分析了離心鑄造高速鋼軋輥偏析主要是MC型碳化物的偏析，嚴(yán)重影響軋輥的耐磨性，研究發(fā)現(xiàn)MC型碳化物主要是一次結(jié)晶VC的偏析，因VC與鋼水的密度相差較大所致。防止VC偏析方法是采取添加Nb元素提高M(jìn)C型碳化物密度，并限制添加偏析元素W和Mo，選擇基本成分2.0%C-6.0%V-7.0%Cr-2.5%Mo，添加1.0%~1.5%Nb進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果由于生成密度較大的MC型復(fù)合碳化物（V、Mo和Nb系碳化物），其密度與鋼水密度相接近，使VC減少，有效地控制了離心鑄造高速鋼軋輥的碳化物偏析。但是，無(wú)W低Mo高速鋼軋輥紅硬性明顯下降，耐磨性降低。此外，Nb提高鋼的淬火溫度，降低二次硬化峰值出現(xiàn)的溫度，高速鋼鑄造成形過(guò)程中Nb系的MC型碳化物較V系的MC型碳化物粗大，


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