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接連油管是一種單根長(zhǎng)度達(dá)幾千米并可重復(fù)曲折、完成多次塑性變形的新式石油管材。接連油管及其工作配備被稱作“全能工作機(jī)”,在國外如美國、加拿大等 ,接連油管已成為油田工作中必不可少的石油配備。當(dāng)前長(zhǎng)接連油管是9000m長(zhǎng),關(guān)于這種特別油管制作的核心技術(shù)是: 1、化學(xué)元素 因?yàn)閲?yán)厲的執(zhí)役環(huán)境,對(duì)接連油管資料力學(xué)功能和抗腐蝕功能有較高的需求,要對(duì)資料的化學(xué)成分優(yōu)化規(guī)劃,還有必要對(duì)鍛煉、軋制等完成全流程潔凈化操控,盡量減少攙雜物和S、P等有害元素含量。 2、加工 因?yàn)槲诲e(cuò)增殖等緣由導(dǎo)致的加工硬化和包申格效應(yīng)一起作用后,管體強(qiáng)度的改換規(guī)則加以操控。 3、熱處置 經(jīng)過對(duì)管體熱處置,完成安排和功能的 操控,特別是高強(qiáng)度與高塑性以及低的剩余應(yīng)力。 4、焊接技能 對(duì)低碳微合金鋼,當(dāng)前主要選用HFW焊接技能,需求研討 焊接技能參數(shù)(如電流、電壓、頻率、焊接速度、成形角、擠壓量等),研討焊縫以及焊縫熱處置技能。 5、板材對(duì)接 要完成HFW焊管接連出產(chǎn),有必要先將板材接長(zhǎng),當(dāng)前板材對(duì)接主要選用TIG、MAG和等離子焊接等辦法。正在研討的辦法是拌和摩擦焊辦法。 6、管材對(duì)接 接連油管在使用過程中可能會(huì)形成有些損害,有必要將損害或缺點(diǎn)有些切除去,并經(jīng)過焊接將管子連接起來。傳統(tǒng)的對(duì)接辦法通常選用手藝TIG焊,焊接質(zhì)量難以操控,當(dāng)前使的是全自動(dòng)焊接技能。 7、新制作技能 如CVR技能,即選用同一規(guī)范的管坯的接連管,在線經(jīng)過中頻感應(yīng)加熱到940℃,經(jīng)過熱機(jī)械軋制,一方面完成HFW焊縫優(yōu)化或無縫化,另一方面完成變壁厚或變徑。別的,還有特別用不銹鋼接連管激光焊接技能等



厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)方法   大致分為斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)和擠壓法。   斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔,然后用軋機(jī)將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快,但對(duì)管坯的可加工性要求較高,主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。   擠壓法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔,再用擠壓機(jī)擠壓成鋼管,這種方法比斜軋法效率低,適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。   斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱,生產(chǎn)的厚壁16mn無縫鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據(jù)需要再進(jìn)行冷加工。冷加工有兩種方法:一種是冷拔法,就是將16mn厚壁無縫鋼管通過拔管模拉拔,使鋼管逐漸變細(xì)、伸長(zhǎng);另一種方法是冷軋法,它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機(jī)應(yīng)用于冷加工中的方法。16mn厚壁無縫鋼管的冷加工,可以提高鋼管的尺寸精度和加工光潔度,改善材質(zhì)的機(jī)械性能等。




埋地敷設(shè)鋼管的防腐是保證和延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵程序,為了保證防腐絕緣層與管壁結(jié)合牢固,管道的除銹為關(guān)鍵。 一般根據(jù)出廠時(shí)間、存放運(yùn)輸條件、氣候潮濕程度,美標(biāo)鋼管表面的鐵銹可分為浮銹、中銹和重銹。 浮銹:一般出廠日期較短、非露天存放時(shí),只在管子表面有少量薄銹,可采用鋼絲刷、砂紙和棉紗等手工操作即露出金屬光澤。 中銹及重銹:出廠日期較長(zhǎng)且露天存放或多次轉(zhuǎn)運(yùn)和運(yùn)程較長(zhǎng)時(shí),管子表面出現(xiàn)氧化銹蝕,其銹斑較重,嚴(yán)重者出現(xiàn)氧化皮脫落。 嚴(yán)重銹蝕的管道不適合用子輸水系統(tǒng),對(duì)中銹管材且批量較大時(shí),可采用除銹機(jī)或機(jī)械噴砂等方法進(jìn)行機(jī)械除銹,可提高勞動(dòng)效率,減少對(duì)人和空氣的污染。 當(dāng)要求防腐質(zhì)量較高或管子內(nèi)外壁均已銹蝕時(shí),可采用化學(xué)除銹的方法,能有效地管內(nèi)外表面的氧化物。 不管采用哪種方法除銹,均應(yīng)在除銹后立即做防腐層處理,避免再次受到空氣的氧化和腐蝕。



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