冷凍式干燥機(jī)故障 冷凍式干燥機(jī)（冷干機(jī)）是運(yùn)用物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至露點(diǎn)以下，使之從空氣中析出的空氣干燥機(jī)?，F(xiàn)在越來(lái)越多的企業(yè)選用冷凍式干燥機(jī)，在運(yùn)行過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，小編為大家整理出一些常見(jiàn)故障原因供大家參考： 冷凍式干燥機(jī) 1、冷凍式干燥機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 故障原因：進(jìn)線段子無(wú)電壓或電壓過(guò)低、高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)、接線松脫、壓縮 馬達(dá)燒壞、交流接觸器燒壞、冷媒泄漏、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)未打開(kāi) 2、冷凝溫度過(guò)高 故障原因：環(huán)境溫度過(guò)高、負(fù)載過(guò)重、冷凝器散熱效果不好、制冷劑過(guò)多、制冷循環(huán)系統(tǒng)中有空氣 3、冷凝溫度過(guò)低 故障原因：環(huán)境溫度過(guò)低、熱氣旁路閥開(kāi)啟過(guò)大； 4、系統(tǒng)噪音大 故障原因：壓縮機(jī)活塞和閥板間間隙不足、膨脹閥發(fā)出的聲音； 5、干燥機(jī)除濕效果不良 故障原因：環(huán)境溫度過(guò)高、處理風(fēng)量過(guò)大/入口溫度過(guò)高/空氣旁路閥未關(guān)閉、排水閥前截止閥未打開(kāi)、排水閥堵塞/損壞、空氣壓力低于額定壓力、排水管高于排出口； 6、運(yùn)行時(shí)停機(jī) 故障原因：熔斷器燒斷、熱繼電器開(kāi)路、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)開(kāi)路、冷凝壓力過(guò)高導(dǎo)致高壓開(kāi)關(guān)保護(hù)、冷凝器散熱不良、冷媒低壓過(guò)低造成保護(hù)開(kāi)關(guān)開(kāi)路、制冷系統(tǒng)干燥過(guò)濾器堵塞、制冷劑泄漏、電氣元件損壞等。 7、冷干機(jī)啟動(dòng)后短時(shí)間停止 故障原因：環(huán)境溫度過(guò)高，冷凝器堵塞，壓縮機(jī)過(guò)載，缺少制冷劑，抵押太低，近期量過(guò)大，壓縮機(jī)卡死等。 8、壓縮機(jī)過(guò)載保護(hù)動(dòng)作反復(fù)啟停 故障原因：過(guò)載保護(hù)器上接有其他電器設(shè)備，過(guò)載保護(hù)器失靈，運(yùn)轉(zhuǎn)電熱器太小，排氣壓力過(guò)高，繞組間短路，熱繼電器觸點(diǎn)粘牢。 9、繼電器燒壞 故障原因：電壓過(guò)高或過(guò)低，運(yùn)行電容器不正確，反復(fù)啟停，繼電器規(guī)格不符，安裝座不正確等。 10、電容器燒壞 故障原因：規(guī)格不匹配，電壓過(guò)高 11、排氣壓力過(guò)高或過(guò)低 故障原因：制冷劑量過(guò)高造成排氣壓力過(guò)高，制冷計(jì)量過(guò)低則造成排氣壓力過(guò)低；風(fēng)扇電機(jī)壓力開(kāi)關(guān)故障，冷卻水流量調(diào)節(jié)閥故障等

冷凍式干燥機(jī)的工作原理 冷媒經(jīng)冷媒壓縮機(jī)壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經(jīng)冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過(guò)濾冷媒管路中之水分或雜質(zhì)。然后高壓液體冷媒經(jīng)膨脹后，即形成低壓氣體進(jìn)入蒸發(fā)器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結(jié)成水滴，低壓開(kāi)關(guān)，保護(hù)壓縮機(jī)過(guò)低壓運(yùn)轉(zhuǎn)。熱氣閥自動(dòng)調(diào)整冷媒壓縮之負(fù)載， 冷媒經(jīng)壓縮機(jī)入口側(cè)，再經(jīng)壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)冷凝壓力?；驹? .壓縮空氣流程潮濕且高溫的壓縮空氣由干燥機(jī)入口進(jìn)入，首先經(jīng)過(guò)前置空氣冷卻器，將空氣溫度降至常溫，再進(jìn)入空氣熱交換器降低少許溫度做預(yù)冷工作，并可除去空氣中部份水滴，然后壓縮空氣進(jìn)入冷媒蒸發(fā)器中與冷媒熱交換，將空氣中這露點(diǎn)溫度降至2—10C之低溫，則可將壓縮空氣中大部分的水分冷凝成水滴，以過(guò)旋風(fēng)分離器時(shí)，會(huì)將空氣與水滴做自動(dòng)的分離，水滴會(huì)經(jīng)自動(dòng)排水器出系統(tǒng)外， 干燥的空氣再經(jīng)由空氣熱交換器回升少許溫度后至出口，這種作用可避免空氣管路外生銹和節(jié)約能源。干燥后壓縮空氣之露點(diǎn)溫度為2-10C其含量約只有1.47~0.59g/m3,除水率可高達(dá)932 .冷媒系統(tǒng)流程說(shuō)明冷媒經(jīng)冷媒壓縮機(jī)壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經(jīng)冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過(guò)濾冷媒管路中之水分或雜質(zhì)。然后高壓液體冷媒經(jīng)膨脹后，即形成低壓氣體進(jìn)入蒸發(fā)器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結(jié)成水滴，低壓開(kāi)關(guān)，保護(hù)壓縮機(jī)過(guò)低壓運(yùn)轉(zhuǎn)。熱氣閥自動(dòng)調(diào)整冷媒壓縮之負(fù)載， 冷媒經(jīng)壓縮機(jī)入口側(cè)，再經(jīng)壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)冷凝壓力。3 .工藝流程吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的工作流程，壓縮空氣通過(guò)進(jìn)口空氣閥IA流入吸附干燥塔（A）,在那里空氣被干燥。干燥后的空氣流過(guò)單向閥（CA到達(dá)出口，其中有一部分空氣被作為再生氣。以過(guò)再生氣節(jié)流孔（O）的流量控制，減壓到接近大氣壓，然后污言穢語(yǔ)吸附塔（B）,吸附塔（B）內(nèi)有上半周期吸附下來(lái)的水分，再生氣流帶走這些水分并經(jīng)再生/再加壓閥（RB和消音器（MB排空。根據(jù)設(shè)定的循環(huán)周期（4分鐘或10分鐘時(shí)間模式），經(jīng)濟(jì)再生氣量的設(shè)定模式（85%70%55%40%25%來(lái)確定再生氣流的吹掃時(shí)間。這后再生/再加壓閥（RB關(guān)閉，吸附塔（B）開(kāi)始升壓直到雨塔壓力平衡。升壓需要一定的時(shí)間，必須保證雨塔壓力的均衡，否則可能引起出口處壓力波動(dòng)。半個(gè)循環(huán)周期后，空氣進(jìn)口閥（IA）關(guān)閉，同時(shí)進(jìn)口閥（IB）打開(kāi)?？紤]到閥的動(dòng)作時(shí)間，6秒后再生/冉加壓閥（RQ再打開(kāi)?，F(xiàn)在吸附塔（B）開(kāi)始干燥空氣，而且吸附塔（A）則進(jìn)入再生階段，這樣就完成了一次切換動(dòng)作。吸附塔（B）干燥半個(gè)周期后重新回到再生狀態(tài)，這段時(shí)間為一個(gè)循環(huán)周期。一個(gè)循環(huán)周期里，每個(gè)吸附塔都經(jīng)過(guò)了三個(gè)階段：吸附-再生加壓。

冷凍式干燥機(jī) 干燥機(jī) [1] 是指一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。按操作壓力，干燥機(jī)分為常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩類，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機(jī)也稱真空干燥機(jī)）。詞條還詳細(xì)介紹了吸附式干燥機(jī)、冷凍式干燥機(jī)和微波干燥機(jī)。