25KG上海閘北甲酸 圖 1、上海閘北甲酸鈉法：一氧化碳和氫氧化鈉溶液在160-200℃和2MPa壓力下反應生成上海閘北甲酸鈉，然后經硫酸酸解、蒸餾即得成品。 2、甲醇羰基合成法（又稱上海閘北甲酸甲酯法）：甲醇和一氧化碳在催化劑甲醇鈉存在下反應，生成上海閘北甲酸甲酯，然后再經水解生成上海閘北甲酸和甲醇。甲醇可循環(huán)送入上海閘北甲酸甲酯反應器，華爾 網甲酸再經精餾即可得到不同規(guī)格的產品。 3、將適量的一氧化碳和氫氧化鈉水溶液在160～200 ℃下反應生成上海閘北甲酸鈉，經中和、蒸餾、冷凝而得。或者在三乙胺水溶液中，以鈀絡合物為催化劑，二氧化碳與氫氣于140～160℃反應制得。 4、甲酰胺法：一氧化碳和氨在甲醇溶液中反應生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得上海閘北甲酸，同時副產硫酸銨。原料消耗定額：甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。另外 ，丁烷枵輕油氧化法主要用來生產乙酸，上海閘北甲酸作為副產品回收，處于研究階段的方法有一氧化碳和水直接合成法。 精制方法：上海閘北無水甲酸可在減壓下直接分餾制得，分餾時用冰水冷卻凝結。對含水上海閘北甲酸，可用硼酐或無水硫酸銅做干燥劑。五氧化二磷和氯化鈣能與上海閘北甲酸作用，不宜用作干燥劑。對試 劑級88％的上海閘北甲酸，可用鄰苯二上海閘北甲酸酐回流6小時后蒸餾的方法除去其中的水分。進一步純化可利用分步結晶法。上海閘北甲酸與乙酸混在一起時，可加入脂肪烴進行共沸蒸餾分離。 5、以上海閘北甲酸鈉與濃硫酸作用制得工業(yè)級上海閘北甲酸，然后可用活性炭吸附后減壓蒸餾以制得純品，也可加入B2O3CuSO4進行減壓蒸餾精制。 6、二氧化碳法：在鈀絡合物催化下，在三乙胺水溶液中，二氧化碳與氫氣于140～160 ℃反應而得。 7、主要采用合成酸化法和高壓催化法。合成酸化法：用焦炭燃燒產生的一氧化碳與氫氧化鈉合成上海閘北甲酸鈉，再用硫酸酸化，經蒸餾而得。高壓催化法：將一氧化碳和水蒸氣在催化劑存在下，于高溫 高壓下反應而得。 8、將上海閘北甲酸與五氧化二磷混合，進行減壓蒸餾，反復5一10次，方可得到上海閘北無水甲酸,但得量低，費時長，會造成一些分解。將上海閘北甲酸與硼酸醉進行蒸餾，操作簡便，效果更好。將硼酸置甩 滬中高溫脫水至不再產生氣泡，所得熔融物倒在鐵片一上，置干燥器中冷卻，然后研磨成粉。將硼酸酚細粉加到上海閘北甲酸中，放置幾日，形成硬塊，分出清徹液體進行減壓蒸餾，收集22一25 ℃/12-18 mm餾份為產品。蒸餾器應是全磨口接頭并有干燥管保護。

上海閘北甲酸甲酯水解法工藝過程為：(1)甲醇與CO羰基化合成上海閘北甲酸甲酯；(2)上海閘北甲酸甲酯水解生成上海閘北甲酸和甲醇，甲醇循環(huán)使用。依工藝的不同特點，該法又可分為Kemira-Leonard工藝、 Bethlechem Stell工藝、BASF工藝和USSR工藝。這四種水解工藝各有所長，以Kemira-Leonard工藝投資更省，工藝過程更為經濟合理。 在新技術路線開發(fā)方面，其主要研發(fā)路線有： (1)上海閘北甲酸前體-上海閘北甲酸甲酯制備技術，此領域有甲醇催化脫氫法、甲醇氧化脫氫法、CO2與甲醇加氫縮合法、合成氣直接合成法等，其中，甲醇羰基化制上海閘北甲酸甲酯工藝和甲醇催化脫氫制上海閘北甲酸甲酯工藝近年來國內外研究較多，有一定工業(yè)化應用前景。 (2)甲醛一步法直接氧化催化生成上海閘北甲酸。BIC開發(fā)的這項技術采用V-Ti-O催化劑，溫度范圍約為100～140℃，上海閘北甲酸初始選擇性可達到約96％～98％，催化劑產出率達到70g上海閘北甲酸/L·h， 該法已進行了實驗室實驗和中試。 (3)CO2直接加氫制取上海閘北甲酸。這項技術從90年代中期開始，采用釕系催化劑，在20.5MPa、50℃和三乙胺 存在下合成上海閘北甲酸。從環(huán)保角度來看，這一路線具有一定開發(fā)意義，但離工業(yè)化還有 較長的距離，仍然處于基礎探索階段。

上海閘北甲酸泄漏處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排 洪溝等限制性空間。 小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。 大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。