②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 或小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上 或小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

上海閘北無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：＜br /＞ 1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。＜br /＞ ①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。＜br /＞ ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi＜br /＞ ③N—0儀：氣體含量分析N、O＜br /＞ 2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：＜br /＞ ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。＜br /＞ ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點、小點。＜br /＞ ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。＜br /＞ ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。＜br /＞ ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。＜br /＞ 3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100％＜br /＞ ①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。＜br /＞ ②無損探傷檢查：＜br /＞ a. 超聲波探傷UT：＜br /＞ 對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。＜br /＞ 標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級＜br /＞ b. 渦流探傷ET：（電磁感應）＜br /＞ 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004＜br /＞ 級別：B級＜br /＞ c. 磁粉MT和漏磁探傷：＜br /＞ 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。＜br /＞ 標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級＜br /＞ d. 電磁超聲波探傷：＜br /＞ 不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。＜br /＞ e. 滲透探傷：＜br /＞ 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。