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一、NM500高強(qiáng)度耐磨鋼板簡(jiǎn)介NM500耐磨板具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度;其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性;因此提高機(jī)械的使用壽命,降低生產(chǎn)成本;該產(chǎn)品表面硬度通常達(dá)到430~470HB;用于礦山及各種工程機(jī)械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板,也常用作為屈服強(qiáng)度850MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用;屈服在950多,抗拉強(qiáng)度在1180上。二、NM500尺寸、外形、重量及允許偏差2.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。2.2經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應(yīng)其他尺寸、外形、及允許偏差的鋼板。 圖(1)NM500耐磨鋼板標(biāo)識(shí)三、NM500技術(shù)要求3.1N牌號(hào)及化學(xué)成分3.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合牌號(hào)及化學(xué)成分表中的規(guī)定。3.1.1.1在保證鋼板性能的前提下,牌號(hào)及化學(xué)成分中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入,也可添加牌號(hào)及化學(xué)成分表規(guī)定以外的其他微合金元素,具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明。3.1.1.2鋼中的Cu為殘余元素時(shí),其含量應(yīng)不大于0.30%;As含量應(yīng)不大于0.08%。如供方能保證,可不做分析。3.1.1.3當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計(jì)算時(shí),Alt應(yīng)不小于0.015%。3.1.2成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,并進(jìn)行爐外精煉。3.5表面質(zhì)量3.5.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷,允許清理,清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起,不得超過(guò)鋼板厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。3.5.2鋼板表面允許不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷,但其深度不得大于厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的小厚度。 四、NM500包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。NM500牌號(hào)及化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CSiMnPSCrNiMoTiBAls大不于范圍大小于NM5000.380.701.700.0200.0101.201.000.650.0500.0005-0.0060.010對(duì)于NM400及以下牌號(hào),其Si、Mn含量可分別提高至2.00%和2.20%,合金元素含量由供方確定。 圖(2)整板NM500耐磨鋼板批量現(xiàn)貨NM500力學(xué)性能牌號(hào)厚度/mm抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率Asomm/%-20℃沖吸收能量(縱向)KV2/J表面布氏硬度HBWNM500≦70≧1250≧7≧24≧470抗拉強(qiáng)度、延伸率沖擊功作為性能的特殊要求,如用戶(hù)未在合同注明,則只保證布氏硬度。 圖(3)耐磨鋼板現(xiàn)貨市場(chǎng)五、NM500應(yīng)用領(lǐng)域5.1工程機(jī)械設(shè)備:裝載機(jī)推土機(jī)挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、忖板。5.2裝卸機(jī)械設(shè)備:卸軋機(jī)鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,中型自動(dòng)翻斗車(chē)翻斗板。5.3建筑機(jī)械設(shè)備:水泥推料機(jī)齒板,混凝土攪拌機(jī)襯板,攪拌樓襯板,除塵器襯板。5.4冶金機(jī)械設(shè)備:鐵礦燒結(jié)輸送彎頭,鐵礦石燒結(jié)機(jī)襯板,刮板機(jī)襯板。5.5礦山機(jī)械設(shè)備:礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片。5.6其他機(jī)械設(shè)備:沙磨機(jī)筒體、葉片,各種港口機(jī)械耐磨部件。5.7火電設(shè)備:磨煤機(jī)襯板,煤斗,煤分輸送管,煤分分配器格板,卸煤設(shè)備襯板。5.8拋丸機(jī)械設(shè)備:拋丸機(jī)襯板。
風(fēng)華正茂鋼鐵貿(mào)易(張家口市張北縣分公司)擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員為您提供及時(shí)、便捷、貼心的技術(shù)咨詢(xún)服務(wù),10余年的堅(jiān)持讓我們的服務(wù)更專(zhuān)業(yè),售后更完善,供貨更及時(shí)。 我們的 Q345BH型鋼產(chǎn)品具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),自主研發(fā)生產(chǎn)和提供廠家直銷(xiāo)服務(wù),性?xún)r(jià)比高是我們保障客戶(hù)切身利益所堅(jiān)持不變的服務(wù)原則。
耐磨板主要用途:?1)火電廠:中速磨煤機(jī)筒體襯板,風(fēng)機(jī)葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導(dǎo)管,斗輪機(jī)襯板,分離器連接管,碎煤機(jī)襯板,煤斗及破碎機(jī)襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預(yù)器支架護(hù)瓦,分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒(méi)太高的要求,可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。 2)煤場(chǎng):送料槽及漏斗內(nèi)襯,料斗襯套,風(fēng)機(jī)葉片,推料機(jī)底板,旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板,球磨機(jī)內(nèi)襯,鉆頭穩(wěn)定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯,環(huán)形送料器、翻斗車(chē)底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣,對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求,使用材質(zhì)為NM400/450HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。 3)水泥廠:溜槽內(nèi)襯,末端襯套,旋風(fēng)收塵器,選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片,風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯,回收斗內(nèi)襯,螺旋輸送機(jī)底板,管道組件,熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯,輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板,可以用材質(zhì)為NM360/400HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。全部
天津風(fēng)華正茂鋼鐵貿(mào)易有限公司 耐磨400鋼板,大批量供應(yīng)以下是技術(shù)上的知識(shí): 研究變形奧氏體相變規(guī)律的基本方法是測(cè)定鋼的過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(xiàn),這種曲線(xiàn)不但可以系統(tǒng)地表示出變形工藝參數(shù)、軋后冷卻制度對(duì)相變規(guī)律的影響,而且是選用合適的鋼種的化學(xué)成分,衡量與之相配合的熱軋變形工藝是否恰當(dāng)?shù)囊罁?jù),實(shí)際軋制生產(chǎn)中采用的冷卻制度多為連續(xù)冷卻方式。過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)圖,簡(jiǎn)稱(chēng)CCT曲線(xiàn),它系統(tǒng)地表示冷卻速度對(duì)轉(zhuǎn)變開(kāi)始點(diǎn)、相變進(jìn)行速度和組織的影響情況。CCT曲線(xiàn)是分析連續(xù)冷卻時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組織和性能的有力工具,CCT曲線(xiàn)與實(shí)際生產(chǎn)條件相當(dāng)接近,所以它是制定合理的加工和熱處理工藝時(shí)的有用參考資料。根據(jù)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)可以選擇zui適當(dāng)?shù)墓に囈?guī)范,從而得到恰好的組織,達(dá)到提高強(qiáng)度和塑性的目的。本研究基于熱模擬試驗(yàn)分別研究了NM400耐磨鋼在靜態(tài)下和動(dòng)態(tài)下冷卻速度對(duì)其組織的影響,以確定其正確的淬火工藝。 將軋制鋼板加工成膨脹試樣,試驗(yàn)采用Gleeble-1500熱模擬機(jī),測(cè)定試樣在不同冷卻速度下的微觀組織。 通過(guò)靜態(tài)連續(xù)冷卻實(shí)驗(yàn)可知,冷速為5℃/s時(shí)得到的組織為鐵素體+貝氏體,隨著冷速的增加貝氏體轉(zhuǎn)變范圍增加,當(dāng)冷速為30~50℃/s時(shí)得到的組織為貝氏體+馬氏體組織。通過(guò)動(dòng)態(tài)連續(xù)冷卻試驗(yàn)可知,冷卻速度為0.5~1.0℃/s時(shí)組織為多邊形鐵素體+粒狀貝氏體;冷速為5~15℃/s時(shí)粒狀貝氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榘鍡l貝氏體組織,冷卻速度在20℃/s以上,組織主要是貝氏體+馬氏體的組織。由動(dòng)態(tài)CCT曲線(xiàn)的分析,建議直接淬火工藝為:冷卻速度應(yīng)該大于15℃/s以便得到貝氏體組織或者貝氏體+馬氏體的混合組織,冷卻開(kāi)始溫度(即二階段終軋溫度)為800~850℃,即高于相變開(kāi)始溫度;而冷卻結(jié)束溫度為400~450℃,低于相變結(jié)束溫度。
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