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模具鋼一般分為冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類。冷模具鋼用于制造各種冷沖模、蘇州張家港同城冷鐓模、蘇州張家港附近冷擠壓模和拉絲模等,工作溫度不超過200~300oC。熱模具鋼用于制造各種熱鍛模、蘇州張家港當地熱壓模、蘇州張家港熱擠壓模等,工作時型腔表面溫度可達600oC以上。
冷作模具工作時承受很大的壓力、蘇州張家港同城彎曲力、蘇州張家港沖擊載荷和摩擦。主要損壞形式是磨損、蘇州張家港同城斷裂和變形等失效現象。因此冷作模具鋼應有以下基本性能。
①高硬度,一般為58~62HRC;②高耐磨性;③足夠的韌度與疲勞抗力 ④熱處理畸變輕微。 熱作模具鋼工作中承受很大的沖擊載荷、蘇州張家港當地強烈的塑性摩擦、蘇州張家港同城劇烈的冷熱循環(huán)所引起的不均勻熱變和熱應力,以及高溫氧化,可能出現崩裂、蘇州張家港附近塌陷、蘇州張家港本地磨損、蘇州張家港本地龜裂等失效現象。因此熱作模具鋼的主要性能要求是:
①高的熱硬性和高溫耐磨性;②高的抗氧化能力;③高的熱強性和足夠高的韌度,尤其是受沖擊較大的熱鍛模鋼;④高的熱疲勞抗力,以防止龜裂破壞;⑤此外熱作模具鋼一般較大,還要求有高的淬透性和導熱性。