不銹鋼管分類(lèi)及特點(diǎn) 1、按生產(chǎn)方法分類(lèi) (1)無(wú)縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管 不銹鋼無(wú)縫鋼管 不銹鋼無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。 ◆ 無(wú)縫鋼管的制造工藝及流程 冶煉>鋼錠>軋鋼>鋸切>剝皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切頭>酸洗>入庫(kù) ◆ 無(wú)縫鋼管的特點(diǎn) 從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,壁厚越薄,它的加工成本就會(huì)大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性，一般無(wú)縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除;其三、它的檢測(cè)及整形必須離線處理。因此，它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。 (2)焊管 (a) 按工藝分類(lèi)——?dú)怏w保護(hù)焊管、電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻) (b) 按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管 不銹鋼焊接鋼管 焊接鋼管簡(jiǎn)稱(chēng)焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)機(jī)組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。 ◆ 焊接鋼管的制造工藝及流程 鋼板>分條>成型>溶接>感應(yīng)光亮熱處理>內(nèi)外焊道處理>整形>定徑>渦流檢測(cè)>激光測(cè)徑>酸洗>入庫(kù) ◆ 焊接鋼管的特點(diǎn) 從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機(jī)組及溶接設(shè)備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會(huì)相應(yīng)下降;其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點(diǎn)，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高(鋼板的表面等級(jí)決定的鋼管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟(jì)性及美觀性。 2、按斷面形狀分類(lèi) (1)圓形鋼管 (2)矩形管 3、按壁厚分類(lèi) (1)薄壁鋼管 (2)厚壁鋼管 4、按用途分類(lèi) (1)民用管：分圓管、矩管、花管，一般用于裝飾、建筑、結(jié)構(gòu)等方面; (2)工業(yè)管：工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管(飲用水管)、機(jī)械構(gòu)造/流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。一般應(yīng)用于工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域如：石油化工、造紙、核能、食品、飲料、醫(yī)藥等行業(yè)對(duì)流體介質(zhì)要求較高管道。

生產(chǎn)制造方法：不銹鋼是不銹耐酸鋼的統(tǒng)稱(chēng)，有不銹鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。由這類(lèi)鋼材制成的鋼管具備抗腐蝕能力。制造方法與無(wú)縫鋼管基本一致，所用鋼材按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號(hào)制造。 用途：不銹耐酸無(wú)縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用途的不銹、耐酸鋼結(jié)構(gòu)零件，應(yīng)保證鋼材的化學(xué)成分和物理性能。 接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。