無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、河北張家口同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、河北張家口當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、河北張家口本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、河北張家口當(dāng)?shù)財D壓機、河北張家口同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、河北張家口當(dāng)?shù)刂?、河北張家口小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、河北張家口附近軋管機軋制、河北張家口盤管拉伸工藝。

無縫管常見問題和解決方法在無縫管的生產(chǎn)和使用過程中，常常會遇到一些問題，如折迭、河北張家口附近尺寸超差、河北張家口本地劃道、河北張家口同城斗紋和拔凹等。這些問題會影響無縫管的質(zhì)量和性能，因此需要采取相應(yīng)的措施進行和解決。折迭折迭是指鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管上。產(chǎn)生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、河北張家口有嚴重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴格把好穿孔熱軋質(zhì)量關(guān)，確保管料表面質(zhì)量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、河北張家口本地壁厚不均、河北張家口附近直徑超差、河北張家口附近橢圓偏心等。產(chǎn)生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當(dāng)、河北張家口同城內(nèi)外模設(shè)計制造不合理或磨損嚴重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設(shè)計和選配拔管模具、河北張家口當(dāng)?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕，劃道長短不一、河北張家口本地寬窄不等。產(chǎn)生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、河北張家口當(dāng)?shù)劐N頭過度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質(zhì)量、河北張家口同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個相同排列，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管內(nèi)外表面上。產(chǎn)生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、河北張家口附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進行熱處理、河北張家口當(dāng)?shù)匕押盟嵯础⒑颖睆埣铱诒镜亓谆?、河北張家口?dāng)?shù)卦砘馁|(zhì)量關(guān)等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長短無規(guī)則。產(chǎn)生拔凹的原因主要有無芯棒拔制薄壁鋼管時減徑量過大、河北張家口同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、河北張家口同城錘頭端部應(yīng)無棱角和皺折等。