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45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500為打通轉爐煉鋼過程錳礦熔融還原技術路徑,提高錳的收得率,對錳礦熔融還原過程和提高錳收得率的工藝參數(shù)進行了熱力學探討,并在某鋼廠200 t轉爐上開展了工業(yè)試驗研究.研究結果表明:穩(wěn)定的鐵水“三脫”預處理技術是錳礦熔融還原技術成功的基本前提;通過理論計算,在爐渣中的(MnO)質量分數(shù)為5%~10%,終點[C]質量分數(shù)控制在0.13%~0.36%時,終點鋼液[Mn]質量分數(shù)可控制在0.3%以上.工業(yè)試驗主要通過采用雙渣法冶煉操作,在確保前期鐵水低磷的條件下盡可能控制少渣量、降低爐渣中氧化鐵,從而實現(xiàn)加入錳礦后提高錳收得率;并在現(xiàn)有工藝控制條件下,錳礦加入10 kg·t-1以內時,工業(yè)試驗可使錳礦還原過程錳收得率超過40%,平均為51.40%;為進一步提高錳收得率,建議嚴格將錳礦熔融還原渣料總量控制在40~60 kg·t-以內,石灰加入量控制在10~15 kg·t-1以內;研究結果為錳礦熔融還原技術的開發(fā)和應用提供重要參考. 材料斷裂過程中的形態(tài)變化。本文研究結果如下:在不同應變速率下,對低合金耐磨鋼進行拉伸試驗,對其力學性能及斷裂行為進行研究。耐磨鋼板nm500隨應變速率的增加,材料抗拉強度和屈服強度升高,平均韌窩尺寸逐漸增大,材料延伸率降低,斷口上的解理面總面積增加。由于顯偏析導致試驗鋼回火組織出現(xiàn)碳化物呈球狀分布區(qū)域和呈板條狀分布區(qū)域。在斷裂過程中,裂紋在兩種組織交界處發(fā)生較大的偏轉。富N的Ti(C,N)夾雜物呈規(guī)則多邊形,單個分布,在基體中隨機出現(xiàn)耐磨鋼板360。富C的Ti(C,N)呈長條不規(guī)則形態(tài),沿軋向分布。兩種夾雜物均會導致材料局部弱化,降低材料強度及塑性45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N



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 耐磨鋼是當今耐磨材料中用量 的材料,在冶金、建材、礦山開采等領域中都要使用大量的耐磨鋼工件。耐磨鋼板nm500由于服役過程中承受著不同程度的磨損和沖擊且部分工件形狀復雜,因此工件所需材料需要同時具有較高的耐磨性和加工成形性能。本文從成分設計角度出發(fā),設計了四種新成分耐磨鋼,利用JMatpro模擬軟件對其熱處理參數(shù)及熱處理后的組織和性能進行模擬計算,并參照計算結果設計熱處理工藝對材料的組織、性能進行探索研究。耐磨鋼板nm360對0.20C5Cr1Ni1.25Mo1V、0.35C5Cr1Ni1.25Mo1V、0.44C5Cr1Ni1.25Mo1V、0.60C5Cr1Ni1.35Mo1V四種新成分耐磨鋼進行熱處理參數(shù)模擬計算,模擬結果表明四種材料完全奧氏體化溫度均不超過870℃,且臨界冷速 不超過0.4℃/s。以高于臨界冷速淬火后,0.44C5Cr1Ni1.25Mo1V和0.60C5Cr1Ni1.35Mo1V的力學性能接近,0.20C5Cr1Ni1.25Mo1V力學45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板nm4




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