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高鎢高速鋼軋輥是在常規(guī)高速鋼軋輥材l料基礎(chǔ)上,添加一定比例的W、CO(Wmax=12%,Co≤2%)合金元素,運(yùn)用獨(dú)特的工藝技術(shù)澆注而成。采用特殊高溫淬火(淬火加熱溫度≥1150℃)加多次回火熱處理工藝,得到具有良好高溫穩(wěn)定性的回火馬氏體組織。粒狀、棒狀MC、M2C、M6C型碳化物鑲嵌在馬氏體組織中,使軋輥具有非常優(yōu)異的抗磨損性能;據(jù)統(tǒng)計(jì),高鎢高速鋼軋輥使用于棒材軋機(jī)的K1、K2、K4機(jī)架,過(guò)鋼量比常規(guī)高速軋輥有較大提高。
無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥,以其工作層中有細(xì)小的石墨析出物為特征而區(qū)別于冷硬鑄鐵軋輥,石墨均勻分散在整個(gè)輥身截面,其數(shù)量和尺寸隨深度而增加,由于增加了Mn、Cr、Ni、Mo等合金元素,加上少量細(xì)小的石墨的存在,提高了軋輥的抗剝落性、抗熱裂和抗磨損等性能,表面的細(xì)石墨空隙還能改善軋輥的咬入能力。


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離心鑄造高速鋼軋輥工藝的流程:

1、冶煉時(shí),外層高速鋼在中頻爐中熔煉,選用優(yōu)質(zhì)合金料和鋼鐵料進(jìn)行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉, 次加95%,第二次添加余料,并進(jìn)行調(diào)。出鋼時(shí)包底加入變質(zhì)劑變質(zhì),以細(xì)化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉,特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時(shí),在胞內(nèi)加入適量的球化劑和孕育劑進(jìn)行球化、孕育處理,以保證軋輥輥頸的力學(xué)性能。

2、澆注時(shí),澆注外層高速鋼鋼水時(shí)應(yīng)選擇較大的重力系數(shù),同時(shí)輥模溫度應(yīng)盡量低,鋼水的澆注溫度也盡可能低。等鋼水在旋轉(zhuǎn)的輥模中凝固后,再澆注中間層金屬液。中間層凝固后停機(jī),合箱澆入芯部鐵水。澆注中可采用玻璃保護(hù)渣。




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