?環(huán)保型塑膠跑道主要由彩色膠粒層與白色橡膠底層組成，是固定式的賽場(chǎng)跑道材料。塑膠跑道在各類(lèi)運(yùn)動(dòng)跑道中運(yùn)用很廣，具滲水性和透氣型，具有球場(chǎng)上需求的維護(hù)人體關(guān)節(jié)和高彈性等功能，是固定式的賽場(chǎng)跑道材料。它的特點(diǎn)是色彩多樣，主要用于小學(xué)或者幼兒園非標(biāo)準(zhǔn)的跑道。 ??塑膠跑道需要修復(fù)一般有兩個(gè)原因：一是達(dá)到一定使用壽命，出現(xiàn)老化現(xiàn)象；二是受外部因素破壞，使用管理不當(dāng)，如長(zhǎng)期壓力、嚴(yán)重機(jī)械摩擦、煙頭亂扔等導(dǎo)致塑膠跑道表面損壞。那么，如何修復(fù)受損的塑膠跑道. ??一般來(lái)說(shuō)，如果損壞小，只需重新鋪設(shè)塑膠跑道的表面，如果損壞嚴(yán)重，需要修復(fù)，步驟如下：步：清理場(chǎng)地。為保證塑膠跑道表面質(zhì)量，應(yīng)關(guān)閉施工作業(yè)面，盡量減少車(chē)輛和行人的進(jìn)出；現(xiàn)場(chǎng)必須徹底清理。如果粘土不易清理，可用高壓水槍沖洗；堅(jiān)固的凸起可用鏟子清理。第二步：塑膠跑道修補(bǔ)底層。 ??對(duì)于修復(fù)部位，先刷底膠，然后用膠水和顆粒攪拌物按一定比例攪拌均勻，然后填充底層。新鋪設(shè)的塑膠顆粒層應(yīng)平整，周?chē)尤缿?yīng)細(xì)致均勻，厚度適中。當(dāng)?shù)鼗叨炔顣r(shí)，弧應(yīng)平滑過(guò)渡。 ??噴涂塑膠跑道表面是塑膠跑道修復(fù)過(guò)程中非常重要的一步，分為兩次施工，噴涂作業(yè)需要連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)噴涂。噴涂方向作業(yè)區(qū)倒退，噴槍在扇面左右搖擺均勻。塑膠跑道需要交叉噴涂?jī)纱?，每次噴涂層厚度?.5mm；第二次反向噴涂時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人從不同角度、不同光線(xiàn)檢查跑道表面材料的均勻性，并及時(shí)反饋給施工人員，避免漏噴和噴涂不均勻. ?修復(fù)后的塑膠跑道，需要一周的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)才能投入使用！1、 塑膠跑道可采用瀝青混凝土或水泥混凝土進(jìn)行根底鋪裝，并要求具有必定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性（水泥混凝土根底需求切開(kāi)伸縮縫，可不做防水層）。2、 根底禁止發(fā)生裂縫和因?yàn)楸鶅鲆鸬牟痪鶆騼雒洝? ?根底有必要有較好地平坦度和規(guī)則斜度。塑膠跑道外表有必要平坦、確保排水。塑膠跑道根底外表要保持清潔干燥，根底完工后，嚴(yán)厲要求21天以上的保養(yǎng)期。

環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結(jié)合，為環(huán)保型產(chǎn)品，具有透氣功能。在高溫下，地基產(chǎn)生的蒸汽，會(huì)很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無(wú)法聚集，所以不會(huì)產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，并符合專(zhuān)業(yè)要求，彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線(xiàn)抵抗力，實(shí)踐證明，無(wú)褪色，強(qiáng)力耐磨。 2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預(yù)聚體混合攪拌后，采用機(jī)械噴涂進(jìn)行施工。 8、 平整度達(dá)到國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會(huì)有積水現(xiàn)象。 透氣型塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再?lài)娡亢穸葹?毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機(jī)、推料車(chē)等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。 2、配料時(shí)要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號(hào)，確認(rèn)與施工現(xiàn)場(chǎng)所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。 4、放料時(shí)首先放出桶內(nèi)氣體，再打開(kāi)桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時(shí)，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時(shí)，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)攪拌過(guò)程不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計(jì)材料的用量。 8、配料過(guò)程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。 9、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)用膠量，使其不能有過(guò)長(zhǎng)的間隙，以免出現(xiàn)成膠時(shí)間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。