產(chǎn)品特性
1、化學(xué)成分和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
元素 C Mn P S Si Cr Ni Mo N Fe
典型成分 0.02 0.07 0.025 0.001 0.4 22.4 5.8 3.3 0.16 余量
ASTM標(biāo)準(zhǔn) 0.030max 2.0 max 0.030 max 0.020 max 1.0 max 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20 余量
2205材料的ASTM和ASME標(biāo)準(zhǔn)如下表所示
產(chǎn)品形式 ASTM標(biāo)準(zhǔn) ASME標(biāo)準(zhǔn)
管(焊管和無(wú)縫管) A790 SA790
2、耐蝕性能
應(yīng)力腐蝕
不含鎳的鐵素體鋼對(duì)氯化物的應(yīng)力腐蝕斷裂有天生的力，即使在苛刻的42%的MgCl2溶液中也是如此，從另一方
面來(lái)說(shuō)，含鎳的奧氏體不銹鋼則很容易受到氯離子應(yīng)力腐蝕斷裂的影響。奧氏體和鐵素體不銹鋼對(duì)氯離子的應(yīng)力腐蝕
斷裂的抵抗取決于合金中鎳的含量。
從某種意義上說(shuō)，雙相合金是奧氏體相和鐵素體相的合成，但在雙相合金中的成分都會(huì)傾向于某一相。在一定的溫度、
應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L
和317L的使用在這方面受到限制。
溫州華源鋼業(yè)液壓試驗(yàn)：
對(duì)不銹鋼無(wú)縫管逐根進(jìn)行液壓壓力試驗(yàn),在規(guī)定壓力值下，保持不少于5秒。鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏,常規(guī)供貨水壓壓力試驗(yàn)為P=2SR/D(大不超過(guò)20MPa)。3、耐蝕性:
在要求更佳抗一般腐蝕和點(diǎn)腐蝕性能的應(yīng)用中，347的含鉬量只有2-3％，優(yōu)于304。4、工藝性能檢驗(yàn):
壓扁試驗(yàn).拉伸試驗(yàn).擴(kuò)口試驗(yàn).硬度試驗(yàn).金相試驗(yàn).無(wú)損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗(yàn))。
產(chǎn)品用途
適用于大型鍋爐換熱器管道，蒸汽管道﹑石油化工熱交換器管件﹔也可用作耐點(diǎn)腐蝕材料。對(duì)多種無(wú)機(jī)酸﹑有機(jī)酸﹑堿﹑鹽類(lèi)有很好的耐腐蝕性及耐點(diǎn)蝕性﹐高溫下有良好的蠕變強(qiáng)度。
注意事項(xiàng)
不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過(guò)程中，都要保持其表面清潔。
輕工業(yè)用，所需要的維護(hù)比較少，只有遮蔽區(qū)域有時(shí)需要用加壓水清洗。重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。
頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會(huì)在平滑的不銹鋼表面留下的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設(shè)備通常用特制的苛性鈉，有機(jī)溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。強(qiáng)還原酸（如 或鹽酸）可能對(duì)不銹鋼造成損壞。溶液清洗后，用清水沖洗不銹鋼
耐腐蝕
華源鋼業(yè)(漳州市分公司)始終堅(jiān)持“用戶(hù)至上，質(zhì)量可信”的宗旨，按用戶(hù)要求開(kāi)發(fā)、生產(chǎn) 310S不銹鋼管產(chǎn)品，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)、包裝防護(hù)和交付、售后服務(wù)等全過(guò)程處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到同類(lèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，保證按質(zhì)、按期交貨，為顧客提供可靠的 310S不銹鋼管和滿意服務(wù)。企業(yè)以高質(zhì)量求產(chǎn)品創(chuàng)新，以率強(qiáng)化企業(yè)管理，以高服務(wù)取信用戶(hù)，奮發(fā)圖強(qiáng)，勇攀高峰。
TP347H高壓鍋爐管等同于07Cr18Ni11Nb不銹鋼管
SA-213TP347H高壓鍋爐管熱處理狀態(tài):固溶熱處理
SA-213TP347H等不銹鋼鋼管多用于鍋爐受熱面，在生產(chǎn)過(guò)程中，部分奧氏體不銹鋼管在出廠前未進(jìn)行固溶熱處理，或固溶處理不規(guī)范，造成部分鍋爐受熱面管開(kāi)裂泄露，給鍋爐管運(yùn)行構(gòu)成了威脅。
GB 5310-1995（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）規(guī)定1Cr19Ni11Nb（SA-213TP347H）鋼的熱軋管固溶溫度應(yīng)≥1050℃，冷拔管的固溶溫度應(yīng)≥1095℃； ASME SA-213/SA-213M（鍋爐、過(guò)熱器和換熱器用無(wú)縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子）規(guī)定所有SA-213TP347H鋼管須經(jīng)固溶處理，熱軋管的固溶退火溫度高于1065℃，則會(huì)損害其隨后在敏化條件下的抗晶間腐蝕性能。
固溶處理就是將不銹鋼加熱到規(guī)定溫度，然后迅速冷卻，使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去，從而得到均一的奧氏體組織。制造過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力是鍋爐管在高溫下發(fā)生變形和在拉應(yīng)力及鹵素離子共同作用下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的主要原因，選用合適的固溶處理工藝，不但可以使合金元素充分固溶，還可以起到殘余應(yīng)力的作用。對(duì)于奧氏體不銹鋼，必須至少在870℃下加熱進(jìn)行。
SA-213TP347H（1Cr19Ni11Nb）鋼管
