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沖壓件-厚壁鋼管訂制批發(fā)


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1—帶輪 2、5—摩擦盤 3—軸 4—飛輪 6—螺桿 7—圓螺母 8—支架 9、12—傳動桿 10—橫梁 11—擋塊 13—工作臺 14—手柄 15—機身 16—滑塊

  圖所示為沖壓件加工廠摩擦壓力機的結(jié)構(gòu)簡圖。其傳動原理為:電動機通過帶傳動使軸3帶動兩摩擦盤高速轉(zhuǎn)動;軸3既可以帶動兩摩擦盤轉(zhuǎn)動,又可以帶動兩摩擦盤作軸向移動。由于兩摩擦盤間的距離比飛輪4的直徑稍大,操縱手柄14則可以控制兩摩擦盤中的一個與飛輪邊緣接觸,利用摩擦力帶動飛輪4和螺桿6旋轉(zhuǎn),根據(jù)螺桿與螺母的相對運動原理,使滑塊16向上(或向下)運動,完成沖壓工序。





1.沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因
在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側(cè)受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側(cè)的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。.

 

 



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