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福建漳州注塑產品 3防止制品先端產生小的方法 制品產生小的原因 1-1模具內壓力不足 相關聯的知識 2-1 成型的設定條件應朝使材料流動性變好,模具內壓力提高的方向設定 解決方法 3-1 即時:提高射出壓力,提高加熱料簡的溫度,提高模具溫度,增大射出速度 3-2 短期:擴大澆口,流邊,氣口 3-3長期:使用流動性好的材料 . 由于材料的差異 4一1 流動性好的材料小鄒紋很難產生 五。 參考事項 5-1 為了防止漩紋,放慢了射出速度,但如果射出速度慢,就會產牛小。
福建漳州注塑產品 解決方法。 3-1 即時:在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器),提高料簡溫度,降低射出壓力。3-2 短期: 使模具冷卻均勻化 3-3 長期:避免制品厚度的差異,在制品厚度大的地方設置澆口(1-1),因直線容易引起翹曲,做成大的 曲線,制品可逆彎曲的模具,增加頂出 桿個數,增加脫模斜度。 四、于材料的差異: 4-1 結晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大,還有容易引起偏向,非結晶性材料(聚乙稀、ABS)容易引起殘余應力.
福建漳州注塑產品 9由于材料的差異: 4-1 因為大多數的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器 4-2象聚碳酸脂之類的特別要干燥的材料,在袋或罐中先預熱干燥后再倒入干燥機. 4-3象PVC 等材料,容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。 4、制品飛邊的方法 產生飛邊的原因 1-1 模具分型面(PL) 滑動面不配合 1-2 射出壓力太高 1-3 注射機的偏移 1-4 鎖摸力不足
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