鍋爐布袋除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，下來的粉塵由排灰裝置排走。布袋除塵器的除塵效率是與它的除塵機理分不開的，含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。單機脈沖收塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量電磁脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，單機脈沖收塵器具有清灰動能大，清灰效率高的特點。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料性能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質量是袋式除塵技術進步，影響其應用范圍和使用壽命。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，下來的粉塵下到灰斗，經雙層卸灰閥排到輸灰裝置.DMC脈沖單機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。 然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。

DMC型脈噴單機布袋除塵器袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備,鍋爐袋式除塵器出風口排出，增加4噸鍋爐除塵器濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。除塵器上下來的粉塵可直接排除入倉內,亦可直接落在皮帶上。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，除塵器開始按分室停風進行離線脈沖噴吹清灰,由PLC可編程序電控儀按設定壓差控制程序，逐室先關閉室排氣閥，使濾袋處于無氣流通過的狀態(tài).含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經濾袋過濾后,清潔空氣由引風機排出。 除塵器控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔，孔與孔之間距離過密,除塵濾袋底部相互碰撞磨損在運行數(shù)個月內部分濾袋底部破裂，還會令箱體內氣流上升速度太快導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。除除塵器內的潮氣，保持干燥，由于中小型鍋爐中各種燃燒結構的出口煙塵濃度均遠高于我國標準規(guī)定的允許煙塵濃度值，以防布袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉除塵設備所有進口閥門，在停機期間按規(guī)定時間間隔打開進出口閥門.當該室除塵器濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復該室的過濾狀態(tài)，再對下一室逐室進行清灰。