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金海金屬材料(漳州市分公司)始終緊盯 厚壁鋼管廠家產(chǎn)品發(fā)展趨勢，不斷進行技術革新改造和新產(chǎn)品的研發(fā)，使公司在 厚壁鋼管廠家領域積累了豐富的經(jīng)驗，研發(fā)制造能力始終處于行業(yè)水準之上。公司技術力量雄厚，建立了高素質、率、經(jīng)驗豐富的研發(fā)團隊和管理人才，具有成熟的銷售網(wǎng)絡、完善的售后服務體系。公司秉承“服務盡善盡美，技術精益求精”的經(jīng)營理念，得到了廣大客戶及同行業(yè)朋友的一致認可與好評。
缺點:
1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多;
2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標， 冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太。
熱軋鋼管主要用途是用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設備上，它是采用優(yōu)質碳素鋼，合金結構鋼和不銹耐熱鋼做材質，經(jīng)熱軋(擠、擴)或冷軋(拔)而成。
熱軋鋼管的材質大致有：10#、20#、35#、45#、16Mn(Q345A、B、C、D、E)27siMn、20cr、40cr、16Mn、27SiMn、40Cr、35crmo、42crmo、20crmnti、30crmnsia12-42CrMo 16Mn12Cr1MoV、T91 27SiMn30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo等。
熱軋鋼管
熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。
該產(chǎn)品采用優(yōu)質卷板，復驗合格后縱剪或帶卷進行自動成型與熔接，在計算機控制 熔合溫度的同時，鋼管的內、外毛刺，無損檢測合格的鋼管在極少氧化的氣氛中整體加熱至910℃-950℃度出爐，除鱗經(jīng)張力減徑機多道次軋制，使鋼管各處金相組織、晶粒狀態(tài)、幾何尺寸及力學性能均一。
產(chǎn)品執(zhí)行API spec 5L、API SPEC 5CT、EN10217標準。本產(chǎn)品廣泛應用于可燃性及非可燃性流體輸送管道及鍋爐、鋼結構。
產(chǎn)品填補國內生產(chǎn)空白，目前公司擁有四條生產(chǎn)線，年產(chǎn)φ89-φ630mm的熱軋鋼管20萬噸。
