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商品細節(jié)




安裝方法


一般的精軋管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋精軋管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋精軋管要短于熱軋精軋管,冷軋精軋管的壁厚一般比熱軋精軋管要小,但是表面看起來比厚壁精軋管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋精軋管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經過熱處理后進行交貨。熱軋精軋管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗, 貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。
  熱軋 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 精軋管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。精軋管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數表示。精軋管分熱軋和冷軋(撥)精軋管兩類。

適用場景


具體案例


從建廠至今,融拓金屬材料(湛江市分公司)作為一家專業(yè)的 27SiMn無縫鋼管生產廠家,在廣東湛江這塊沃土上,憑借著全套的機械加工設備和豐富的生產經驗,幾度克服 27SiMn無縫鋼管生產中的技術壁壘,完成 27SiMn無縫鋼管產品生產的突破,因此也培養(yǎng)了一批技術成熟的技術工作人員,也形成了一套完整、科學的質量管理體系,并以誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。



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