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金海金屬材料(湛江市分公司)常年現(xiàn)貨銷售 厚壁鋼管廠家等。公司以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量銷售給廣大的客戶，滿足客戶的生產(chǎn)需要自成立以來(lái)始終堅(jiān)持以 市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶為中心、以質(zhì)量為企業(yè)命脈、以誠(chéng)信為治企之本、堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā) 展壯大，在業(yè)界確立了穩(wěn)固的銷售服務(wù)體系，以良好的信譽(yù) 、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶信賴。
如何調(diào)控異形鋼管高頻感應(yīng)圈的位置
影響異型管高頻焊接質(zhì)量的因素很多，今天我們就先為大家介紹一下如何調(diào)控高頻感應(yīng)圈的位置，它主要受以下六點(diǎn)因素影響：
(一)高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)較寬，方矩管，焊縫強(qiáng)度下降;反之，焊縫邊緣加熱不足，鍍鋅方管，擠壓后使異型管成型不良;
(二)異型管坯的兩個(gè)邊緣在高頻感應(yīng)圈加熱到焊接溫度后，由擠壓輥擠壓形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，***終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂。若擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷;
(三)激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，方管，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小，從而達(dá)到控制高頻感應(yīng)圈焊接溫度的目的。對(duì)于低碳鋼異型管，焊接溫度控制在1250-1460℃，矩形方管，可滿足管壁厚3-5mm焊透要求;
異形鋼管生產(chǎn)過(guò)程中碰到的難題
下邊大家給大伙兒匯總一下異型鋼管生產(chǎn)制造生產(chǎn)過(guò)程中普遍八大難題，主要內(nèi)容以下：
1、焊接缺點(diǎn)：
焊接缺點(diǎn)較比較嚴(yán)重，選用手工制作機(jī)械設(shè)備打磨拋光解決方式來(lái)填補(bǔ)，造成的打磨拋光印痕，導(dǎo)致表層不勻稱，影響美觀大方。只對(duì)焊接開(kāi)展磷化處理，也導(dǎo)致表層不勻稱
2、刮痕難去除：
總體磷化處理，也不可以將生產(chǎn)過(guò)程中造成的各種各樣刮痕除掉，而且也不可以除去因?yàn)楣蝹?、電焊焊接濺出而黏附在異型鋼管表層的碳素鋼、濺出等殘?jiān)?，造成在浸蝕物質(zhì)存有的標(biāo)準(zhǔn)下產(chǎn)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)反應(yīng)而銹蝕。
3、拋光處理鈍化處理不勻稱：
手工制作拋光處理后開(kāi)展磷化處理解決，對(duì)總面積很大的產(chǎn)品工件，難以做到勻稱一致解決實(shí)際效果，不可以得理想化的勻稱表層。而且人工費(fèi)用，輔材花費(fèi)也較高。
5、酸洗鈍化能力有限：
酸洗鈍化膏并并不是全能的，對(duì)等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割而產(chǎn)和灰黑色氧化皮，較難去除。
6、為要素導(dǎo)致的刮傷情況嚴(yán)重：
在起吊、運(yùn)送和構(gòu)造生產(chǎn)過(guò)程中，磕磕碰碰、拖拖拉拉、捶擊等人為失誤導(dǎo)致的刮傷情況嚴(yán)重，促使金屬表面處理難度系數(shù)增加，并且也是解決后造成生銹的關(guān)鍵緣故。
7、機(jī)器設(shè)備要素：
在鋁型材、板才卷彎、鈑金折彎全過(guò)程中，導(dǎo)致的刮傷和皺褶也是解決后造成生銹的關(guān)鍵緣故。
8、別的要素：
異型鋼管原料在購(gòu)置、存儲(chǔ)全過(guò)程中，因?yàn)槠鸬酢⑦\(yùn)送全過(guò)程造成的磕磕碰碰和刮傷也情況嚴(yán)重，也是造成生銹的緣故之一。
