噴砂表面處理等級-噴砂機 噴砂表面處理等級也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、廣東湛江本地Sa2、廣東湛江本地Sa2.5、廣東湛江本地Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：　　Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、廣東湛江本地砂布打磨方法，這是四種清潔度中度 的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、廣東湛江本地油脂、廣東湛江本地殘留氧化皮、廣東湛江本地銹斑、廣東湛江本地和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級） 　　Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中 的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、廣東湛江本地污垢、廣東湛江本地氧化皮、廣東湛江本地銹皮、廣東湛江本地油漆、廣東湛江本地氧化物、廣東湛江本地腐蝕物、廣東湛江本地和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、廣東湛江本地銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。 　　Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、廣東湛江本地銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。 　　Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的 處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、廣東湛江本地疵點、廣東湛江本地銹蝕等都不得不存在了

噴砂機應用領域 1、廣東湛江同城大型鋼結構、廣東湛江同城橋梁、廣東湛江同城船體、廣東湛江同城油罐、廣東湛江同城化工貯罐、廣東湛江同城燈桿、廣東湛江同城鐵塔、廣東湛江同城貨柜等涂裝或熱噴涂前除銹去除氧化皮. 2、廣東湛江同城對于各種鑄造件、廣東湛江同城鍛件等,不僅能鑄鍛件表面的型砂、廣東湛江同城氧化皮及殘留物、廣東湛江同城毛刺等,并能起到作用,提高鑄鍛件表面的光潔度. 3、廣東湛江同城使用塑膠砂或樹脂砂可以對每年需重新涂裝的表面進行舊漆的去除處理,船體、廣東湛江同城飛機、廣東湛江同城大型機車等. 4、廣東湛江同城噴丸成形:對于大型整體壁板可用噴丸的方法成形,這樣即美觀又經(jīng)濟. 5、廣東湛江同城噴丸強化:在保證工件幾何形狀不變的情況下,用噴丸可以對工件進行強化以增加工件表面殘余的壓應力,殘余的拉應力,從而能顯著地提高工件抗疲勞性和耐應力及耐腐蝕性. 6、廣東湛江同城噴丸校正:在加工和使用中工件存在大量的變形問題,有些變形可以利用常規(guī)方法校正,但對那些小變形量0.1～0.3㎜的彈性變形,利用噴丸校正技術可以解決常規(guī)生產(chǎn)中存在的許多變形技術問題. 7、廣東湛江同城模具表面處理:一般模具可用噴砂來對其表面進行處理,:線切割模具、廣東湛江同城玻璃模具、廣東湛江同城輪胎模具、廣東湛江同城導電橡膠模具、廣東湛江同城鞋模具、廣東湛江同城電木模具、廣東湛江同城電鍍模具、廣東湛江同城按鍵模具、廣東湛江同城塑料制品模具以及模具咬花后霧面的處理. 8、廣東湛江同城大型玻璃及石的加工處理:可用噴砂對大型玻璃和石表面進行加工處理

金屬鋼結構的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、廣東湛江施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、廣東湛江飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、廣東湛江有棱角、廣東湛江干燥（含水量<2%）、廣東湛江無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、廣東湛江室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、廣東湛江 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、廣東湛江石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、廣東湛江噴砂工佩戴的防護工具、廣東湛江帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、廣東湛江濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、廣東湛江金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、廣東湛江無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護. 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、廣東湛江進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質量控制 噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值