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同時高速旋轉(zhuǎn)鑄造設備,產(chǎn)生的離心旋轉(zhuǎn)力與穩(wěn)恒磁場相結(jié)合對鋼液產(chǎn)生電磁攪拌,電磁離心鑄造既保留了普通離心鑄造組織致密,疏松氣孔少等優(yōu)點,又使粗大的柱狀晶組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶組織,并使第二相的分布趨于均勻,成分偏析得到控制。采用該方法生產(chǎn)的高速鋼復合軋輥的鑄錠有理想的觀組織和界面結(jié)合力,使用性能好。

2)連續(xù)澆注外層成形法(CPC)。為了克服離心鑄造高速鋼軋輥偏析缺陷,日本新日鐵公司開發(fā)了制造高速鋼軋輥的CPC法,它具有節(jié)能和軋輥性能好等特點。其基本原理是把作為軋輥外層材質(zhì)的鋼水澆鑄到垂直豎立的芯棒和水冷鑄型間的空隙里,在鋼水逐漸與芯棒熔敷的同時,依次使其凝固,斷續(xù)向下方拉拔,制成復合軋輥。為了使?jié)茶T的外層材質(zhì)與芯棒完全熔敷,通過電磁感應加熱對鋼水和芯棒供熱。




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 (1) 鍛鋼軋輥合金成分不斷增加.5%Cr,8%Cr,半高速鋼,高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應用是一個趨勢.同時軋輥材質(zhì)會保持一種多樣性,以適應不同軋制條件的需要.
 (2) 新的輥坯復合制造技術(shù)的應用.為了適應軋輥表面高耐磨和心部高綜合機械性能的要求,已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄,CPC,OSPRAY等新型表面復合技術(shù)在軋輥毛坯制備上的試用.
    (3) 新的軋輥熱處理和加工技術(shù)的應用.大型數(shù)控機床的應用,計算機自動控制的加熱爐和淬火設備的試用,可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性,適應次軋機的需要.
高速鋼軋輥特點,高速鋼軋輥的特點主要體現(xiàn)在以下七個方面:



無論采用何種冶煉方式,對原料和輔助材料的要求均很嚴格。冶煉時選用硫、磷以及其他雜質(zhì)含量低的優(yōu)質(zhì)生鐵和廢鋼。對造渣材料如石灰和螢石、鐵礦石以及各種鐵合金、脫氧劑、增碳劑等除了有嚴格的質(zhì)量規(guī)定外,使用前還要徹底干燥,以防氣體和夾雜帶入鋼水中。冶煉須在爐體良好的情況下進行。冶煉好并且成分合格的鋼水一般在高出液相線溫度80~120℃下出鋼。若采用真空處理或澆鑄,出鋼溫度要相應提高,以補償這些工序帶來的溫度損失。出鋼、真空處理和澆注所用的出鋼槽、鋼水包、中間罐以及鋼錠模、澆道、冒口等均經(jīng)過嚴格的檢查,以避免鋼水在出鋼、處理和澆注過程中帶入夾雜。軋輥鋼錠的澆注可分為上注和下注。與上注法相比,采用下注法澆注的鋼錠表面質(zhì)量要好。但下注法對澆道耐火材料的要求嚴格。




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