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以下是:廣東肇慶除塵器布袋-單機布袋除塵器精心打造的圖文介紹


除塵布袋的材質(zhì)有多種,泊頭凱陽環(huán)保為您介紹幾種

1、玻美斯耐高溫針刺氈

濾料與玻璃纖維濾料相比,其耐磨性,抗折性及剝離強度有明顯的提高。過濾速度可達1.0m/min以上,運行阻力低。玻美斯濾料廣泛應(yīng)用于鋼鐵,有色冶煉,化工,炭黑,建材,電力等部門。適合溫度:<260.

2、華欣特針刺氈

用途:在高爐煤氣凈化工程中均要求濾料在耐高溫的同時其拉伸強度亦較為突出。在運行煙氣過濾過程中整體無收縮,不變性。從而有效地保證了其三維成孔機構(gòu)帶來的優(yōu)越過濾性能。適合溫度:80-220.

3、斯美纖維針刺氈

用途:它具有耐高溫,耐酸堿腐蝕,耐折磨性能的過濾產(chǎn)品。因此使用范圍較廣,可基本上代替美諾斯產(chǎn)品,其耐溫性能卻明顯高于美諾斯,因此在較多行業(yè)中進行使用。適合溫度:80-180。

4、無堿玻璃纖維濾布

用途:有優(yōu)異的耐堿性能的過濾材料,科完全適應(yīng)含堿煙氣過濾,不會出現(xiàn)濾料腐蝕現(xiàn)象。適合溫度:80-260.

5、超性能美特斯濾袋

用途:其采用特殊工藝流程,使玻纖濾布中每根紗線表面都包裹上一層致密的聚四氟乙烯(PTFE0保護層,賦予濾料很好的耐酸堿,耐腐蝕,耐高溫,耐摩擦及耐曲撓等性能而且表面光滑,疏水,粉塵都無法覆在濾布表面。適合溫度:長期工作溫度260,短時間溫度300.

6、抗靜電針刺氈

用途:通常工業(yè)性粉塵濃度達到一定程度時,如遇靜電放電火花或外界點火時,則極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi),如面粉塵,煤粉塵,化工性塵粉。適合溫度:80-130

7、P84耐高溫針刺過濾氈

用途:其以較高的耐溫性能,可在260度以下長期使用,且具有良好的抗化學(xué)性,對附帶酸堿性質(zhì)的含塵氣體有非常顯著的過濾效果,使之在垃圾焚燒行業(yè)中突出了更高的除塵效益。

8、PPS耐高溫,耐酸堿針刺過濾氈

用途:其具有強度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學(xué)性,可在惡劣的環(huán)境中保持良好得過濾性能,并達到理想的使用壽命。它在以下場合的應(yīng)用中性能較優(yōu)越:

1)工作溫度190度,瞬間232度。

2)煙氣中含硫的氧化物。

3)煙氣中含塵氣體具有濕性。

4)含氧量在百分之15以下的場合。

9、PF耐酸堿針刺氈

用途:具有的耐酸堿性能,實驗證明PF濾料對高濃度鹽酸,磷酸, 具有良好的耐腐蝕性。適合溫度:80-190.

10、氟美斯針刺過濾氈

用途:其優(yōu)點在于耐高溫,耐酸堿腐蝕,耐磨,抗折等特點。且具有易清灰,拒水防油等特點。可承擔(dān)高風(fēng)量,高濃度粉塵捕集。它克服了其他化學(xué)纖維伸長率大,耐溫低等特點,且價格便宜于其他耐高溫濾料。適合溫度;80-230.



    布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。除塵器濾袋布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當(dāng)含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。




  煉鋼電弧爐除塵系統(tǒng)設(shè)計方案:煉鋼電弧爐的工藝過程一般分為熔化、氧化、還原三個時期。熔化期主要是爐料中的油脂類質(zhì)的燃燒和金屬物質(zhì)在高溫時氣化而產(chǎn)生的大量黑褐色煙氣。氧化期為加強脫炭而吹氧或加礦石,產(chǎn)生大量協(xié)褐色煙塵。   還原期為除去鋼中氧和硫,化學(xué)成分而投入炭粉等造渣材料,產(chǎn)生白色和黑鈀煙塵。期氧化期產(chǎn)生的煙氣大,含塵量和煙氣溫度高,所以電爐排煙凈化系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)一般按氧化期來考慮。煉鋼電弧爐的非煙方式很多,大致分為:爐內(nèi)排煙、爐外局部排煙、屋頂排煙、爐內(nèi)外相結(jié)合等排煙方式。   應(yīng)根據(jù)冶煉的鋼種、爐型、廠房條件、水源情況分別按具體情況來采用。幾種排煙方式的特點和應(yīng)用見表及圖1-2~1-9。目前,對小于10t的電弧爐以采用爐外排煙方式較好,是用爐蓋罩排煙較為普遍,使用效果也好。   設(shè)計主要參數(shù):⑴、煙氣溫度t:爐蓋排煙:一般熔煉時t小于等于100℃,吹氧化時t等于150~200℃;設(shè)計條用t等于150℃;爐內(nèi)排煙:大于等于20t的電弧爐t特于1250~1400℃;小于1000~1200;屋頂排煙:t<70℃;⑵、煙氣起始含塵量及其粒徑分布煙氣起始含塵量取決于原團料狀況,冶煉工藝和排煙方式。



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