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以下是:廣東肇慶高錳鋼板錳13板廠家現(xiàn)貨供應(yīng)的圖文介紹
高錳鋼板是指含碳量為0.9%~1.3%,含錳量為11.0%~14.0%的鑄鋼,即ZGMn13。此材料在1000~1100 ℃之間為單一奧氏體組織,為保持此組織,需高溫淬火,即在1100~1050 ℃間的溫度內(nèi)立即水淬至常溫。目前我國(guó)很多拋丸機(jī)襯板都采用ZGMn13高錳鋼材料。鑄鋼錳13拋丸機(jī)護(hù)板使用時(shí)要承受一定的沖擊和鋼丸磨料磨損,因此鑄鋼錳13應(yīng)該具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌度。鑄鋼錳13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高,原始硬度不超過230HB,但是在高的沖擊負(fù)荷作用下,工件表面層能產(chǎn)生硬化效應(yīng),其表面硬度可達(dá)42—48HRC,而鑄鋼錳13拋丸機(jī)護(hù)板中心仍保持優(yōu)良的韌性。但使用時(shí)鋼丸量不夠,奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應(yīng)不能充分產(chǎn)生,達(dá)不到高硬度,則拋丸機(jī)襯板很快磨損。同時(shí)高錳鋼護(hù)板的屈服極限較低,在使用中,尤其是使用前期工件易發(fā)生塑性變形。另外拋丸機(jī)護(hù)板和鋼丸之間還存在硬度匹配問題,研磨介質(zhì)硬度一般應(yīng)高于拋丸機(jī)護(hù)板,但目前很多拋丸機(jī)護(hù)板采用的低鉻護(hù)板、廣東肇慶高鉻護(hù)板的硬度大大高于鑄鋼錳13襯板的硬度。鑄鋼錳13拋丸機(jī)護(hù)板在低沖擊負(fù)荷下的上述不足常導(dǎo)致護(hù)板的韌性有余而耐磨性不夠,磨損失效快,而且變形嚴(yán)重,致使工作壽命短。
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高錳鋼板隨著冷軋變形量增加,Mn13的強(qiáng)度、廣東肇慶表面硬度及屈強(qiáng)比都明顯增加?!陡吒遱teel》當(dāng)變形量由0增加至38.3%時(shí),鋼的抗拉強(qiáng)度、廣東肇慶表面硬度(HB)值和屈強(qiáng)比分別由1 030 MPa,305和0.50提高至1 450 MPa,460和0.79,同時(shí)伸長(zhǎng)率由28%降至2.5%。Mn13加工硬化過程中,沒有發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,形變孿晶的數(shù)量和位錯(cuò)密度增加,大量的形變孿晶、廣東肇慶高密度位錯(cuò)是Mn13鋼產(chǎn)生加工硬化的主要原因。對(duì)低碳鋼進(jìn)行冷軋變形,研究退火溫度與退火時(shí)間對(duì)不同冷軋變形量低碳鋼微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨著冷軋變形量的增加,低碳鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度升高,伸長(zhǎng)率降低。在相同退火制度下,隨著變形量的增加,低碳鋼的伸長(zhǎng)率先增加后降低。
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