高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D 易切削鋼 表示方法：字母Y+數(shù)字+(元素符號(hào)) ①鋼號(hào)冠以“Y”，以區(qū)別于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 ②字母“Y”后的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼，其鋼號(hào)為“Y30”。 ③錳含量較高者，亦在鋼號(hào)后標(biāo)出“Mn”，例如“Y40Mn” 合金結(jié)構(gòu)鋼 表示方法：(專(zhuān)門(mén)用途符號(hào))+數(shù)字+主要合金元素符號(hào)和數(shù)字+微量合金元素符號(hào)+(質(zhì)量等級(jí)符號(hào))+(專(zhuān)門(mén)用途符號(hào)) ①鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，如40Cr。 ②鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字“1”，例如鋼號(hào)“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí)，在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中：釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào) 加“A”，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。 ⑤專(zhuān)門(mén)用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專(zhuān)用的30CrMnSi鋼，鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi

高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強(qiáng)度鋼板加工工藝，避開(kāi)軋機(jī)能力限制軋制高強(qiáng)度鋼板的措施有： （1）加鈮、鈦等微合金化元素提高再結(jié)晶溫度，可使中間坯進(jìn)入精軋、開(kāi)始非再結(jié)晶軋制的溫度提高。 （2）結(jié)晶區(qū)控軋，通過(guò)反復(fù)再結(jié)晶細(xì)化晶粒。 （3）選擇適當(dāng)?shù)某煞?、工藝，合理利用?qiáng)化機(jī)制，主要以熱軋后控冷過(guò)程中的析出和相變強(qiáng)化保證強(qiáng)度。 選擇適當(dāng)?shù)某煞莺凸に?，?shí)現(xiàn)合理的強(qiáng)化機(jī)制以避開(kāi)生產(chǎn)能力的制約，是高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)的關(guān)鍵。同時(shí)，不同強(qiáng)化機(jī)制對(duì)鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同，在成份和工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮。從目前己掌握的薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的資料看，強(qiáng)化機(jī)制除固溶強(qiáng)化外，還包括軋制后冷卻時(shí)的貝氏體強(qiáng)化和析出強(qiáng)化，同時(shí)，細(xì)的晶粒（小于10μm）也是薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的組織特點(diǎn)。 目前屈服強(qiáng)度900MPa級(jí)以下的薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板可以通過(guò)熱連軋TMCP工藝進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)于屈服強(qiáng)度900MPa級(jí)以上的薄規(guī)格（<8mm）工程機(jī)械用鋼板，多采用爐卷軋機(jī)或熱連軋生產(chǎn)后進(jìn)行熱處理達(dá)到所需的指標(biāo)要求，成分系列有多種，如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系，在這個(gè)強(qiáng)度級(jí)別的鋼必需依靠組織強(qiáng)化，即靠鋼中的馬氏體提高強(qiáng)度，盡量在鋼中搭配一部分軟相，保證鋼的塑性。 生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的難點(diǎn)有以下三個(gè)方面： （1）由于冷成形性的要求較高，鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當(dāng)，保證其好的冷成形性。 （2）鋼中微合金元素含量較高，在連鑄和冷卻的過(guò)程中鑄坯質(zhì)量難以保證。 （3）板形控制，薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板中殘余應(yīng)力的不均勻分布造成的板形不良對(duì)零件加工帶來(lái)不利的影響，對(duì)于900MPa級(jí)以上需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的薄規(guī)格工程機(jī)械用鋼板，板形控制更是一個(gè)難題，因此需要對(duì)輥壓式淬火機(jī)的淬火工藝和后續(xù)的矯直工藝進(jìn)行深入的研究，研究如何能獲得均勻的冷卻效果，研究不同生產(chǎn)工藝對(duì)鋼中殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律。這些研究有助于解決薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板應(yīng)用時(shí)的翹曲問(wèn)題。