切割技術(shù)不斷改進(jìn)，而光纖激光切割成為目前本行業(yè)前進(jìn)的技術(shù)之一。光纖激光切割技術(shù)僅在近3到5年內(nèi)出現(xiàn)。雖然很多公司剛開始了解此技術(shù)，但也開始意識到光纖激光切割和較普通的二氧化碳激光切割之間的差異。 　　熱能切割方法主要包括火焰、等離子和激光切割技術(shù)，其中激光切割可實現(xiàn)更好的切割質(zhì)量，尤其是對于直徑和厚度比小于1：1的精細(xì)特征和孔切割。這樣一來，激光切割技術(shù)成為本行業(yè)中 適合要求嚴(yán)格精細(xì)切割的方法。 　　而在激光切割的范疇中,光纖激光切割獲得很多的關(guān)注，因為它既提供了二氧化碳激光切割可實現(xiàn)的速度和切割質(zhì)量，而且維護(hù)和操作成本顯著降低。所以這使得光纖激光切割前景良好,許多專家相信它會很快代替其他的激光切割系統(tǒng)。 　　光纖切割的主要優(yōu)勢 　　二氧化碳激光切割技術(shù)中，二氧化碳?xì)怏w是產(chǎn)生激光光束的介質(zhì)。然而，光纖激光是通過二極管和光纖電纜進(jìn)行傳輸工作的。光纖激光系統(tǒng)通過多個二極管泵浦產(chǎn)生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭，而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優(yōu)勢，首先是切割床尺寸。氣體激光技術(shù)中反射鏡必須設(shè)定在一定的距離內(nèi)，和其不同，光纖激光技術(shù)無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊，二氧化碳激光切割技術(shù)無此可選件。同樣，在和同等功率的氣體切割系統(tǒng)比較時，由于光纖彎曲的能力使得該系統(tǒng)顯得更加緊湊。 　　光纖切割技術(shù)重要且有意義的優(yōu)勢應(yīng)該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設(shè)計，光纖激光切割系統(tǒng)擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉(zhuǎn)換效率。對于二氧化碳切割系統(tǒng)的各個電源單元來說，實際一般利用率約為8％至10％。而對于光纖激光切割系統(tǒng)來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25％至30％間。換句話說，光纖切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高至大于86％。 　光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。更加集中的光束產(chǎn)生較小的焦點(diǎn)和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割系統(tǒng)的切割速度相當(dāng)于3kW二氧化碳激光切割系統(tǒng)的切割速度。因為光纖切割的運(yùn)行成本低于普通二氧化碳切割系統(tǒng)的成本，所以這可以理解為輸出量提高而商業(yè)成本降低。 　　同樣存在維護(hù)的問題。二氧化碳?xì)怏w激光系統(tǒng)需要定期維護(hù)；反射鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn)，諧振腔需要定期維護(hù)。另一方面，光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護(hù)。二氧化碳激光切割系統(tǒng)需要二氧化碳作為激 體，由于二氧化碳?xì)怏w的純度問題，諧振腔內(nèi)會污染，需要定期清理。對于一個數(shù)千瓦級二氧化碳系統(tǒng)來說，此項每年至少花費(fèi)2萬美元。另外，許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機(jī)輸送激 體，而渦輪機(jī)的需要維護(hù)和翻修。 ，和二氧化碳切割系統(tǒng)相比，光纖切割解決方案更加緊湊，并且對地球的影響小，所以需要更少冷卻，而且能源消耗明顯降低。 　　較少的維護(hù)和較高能效相結(jié)合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統(tǒng)相比，排放較少的二氧化碳，而且更加環(huán)保。采用光纖激光切割的注意事項 　　采用光纖激光切割時需考慮的幾點(diǎn)重要事項。首先是護(hù)眼。光纖激光系統(tǒng)發(fā)出的光波長對眼睛有害，所以必須采取護(hù)眼措施。由于該技術(shù)出現(xiàn)僅不到5年時間，所以強(qiáng)烈建議進(jìn)行有關(guān)適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)操作和的綜合培訓(xùn)。很多操作工都沒有使用光纖激光切割的切割經(jīng)驗，所以應(yīng)通過對操作光纖切割系統(tǒng)進(jìn)行好的初始培訓(xùn)來彌補(bǔ)缺乏的經(jīng)驗。 　　另一項需要注意的是要切割的材料。雖然光纖激光切割機(jī)擅長切割大部分材料，但是其不能用于切割丙烯酸類或聚碳酸酯類材料，而且僅能切割有限應(yīng)用領(lǐng)域中的木質(zhì)或纖維材料。同時，對于確定何時使用光纖激光切割來說，要切割材料的厚度是一項很重要的因素。較厚的材料需要更大的功率切割，而這些情況下，激光切割可能并非是很好的選擇。此時可以正好利用將光纖激光安裝在等離子切割頭旁邊的功能。在快速、便捷切換至等離子切割前，操作工可以使用光纖激光切割要求公差小的較薄材料。甚至可以使用2種不同的切割方法切割同一零件。例如，操作工可以選擇使用等離子切割零件的外部，然后使用光纖激光切割內(nèi)部形狀。 ， 將評定綜合激光切割設(shè)置需要的零部件以及如何購入各零件也考慮進(jìn)去。裝備有激光電源、氣體操作臺、激光切割頭以及高度控制器、數(shù)控(CNC)和切割控制程序的系統(tǒng)將實現(xiàn)一體化解決方案寶貴的效益。憑借綜合解決方案，購買和集成光纖激光系統(tǒng)的過程變得不那么復(fù)雜?？紤]篩選出已事先確定切割參數(shù)，優(yōu)化專用于切割的系統(tǒng)，從而在接通電源后立即開始切割。

激光切割機(jī)是使用激光取代了傳統(tǒng)的固體切割刀，具有精度高，切割效率高，不局限于切割樣式的多變性，自動優(yōu)化切割版圖節(jié)省用料，切割平滑，加工成本低等特點(diǎn)。它將逐漸改變或取代傳統(tǒng)的材料加工設(shè)備。 作為21世紀(jì)的工業(yè)激光切割設(shè)備，其加工材料具有廣泛而強(qiáng)大的功能，并逐漸被引入各大行業(yè)，成為生產(chǎn)中非常強(qiáng)大的好幫手。 今天小能想和大伙分享的是不同種類的激光切割機(jī)切什么材料比較有優(yōu)勢！ 目前有三種主要類型的激光設(shè)備應(yīng)用。一種是用于汽車鈑金加工，變電箱，健身器材等。這些材料通常相對較薄。厚度為1-5毫米的不銹鋼板材可用中功率激光切割機(jī)切割。yag激光切割機(jī)或500瓦光纖激光切割機(jī)可用于切割這種類型的材料 第二類是切割塑料(聚合物)、橡膠、木材、紙制品、皮革和天然或合成有機(jī)材料。由于這種材料不是金屬制品，對激光的吸收不同，用CO2激光切割機(jī)切割這種材料。 第三種是厚度為8-20毫米的低碳鋼和厚度為12毫米的不銹鋼，這種材料需要大功率激光切割機(jī)才能快速瞬間切割。您可以考慮購買高功率光纖激光切割機(jī)。 因此，在選擇激光設(shè)備時，我們不僅要考慮自己產(chǎn)品的特點(diǎn)，還要考慮激光配置的性能與壽命，這樣我們買到性價比又適合自己工業(yè)產(chǎn)品的激光設(shè)備。 現(xiàn)在有很多激光切割設(shè)備。有不同的激光切割機(jī)，如CO2激光切割機(jī)、光纖激光切割機(jī)、精密激光切割機(jī)等。不僅使用的激光器不同，而且在使用上也有很大差異。 不同的材料有不同的特性，他們對不同種類的激光吸收的程度也不同。有些材料可以吸收該波段的激光，但不能吸收其他波段的激光，這就使我們根據(jù)具體的材料特性選擇激光設(shè)備。對于不同厚度、尺寸和形狀的物品，在加工過程中將使用不同的激光設(shè)備以獲得更好的加工效果。

金屬激光切割機(jī)設(shè)備的價格參差不齊的原因是什么 　很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中對金屬激光切割機(jī)的需求都是非常大的，但是在購買合適的金屬金光切割機(jī)時卻發(fā)現(xiàn)其價格卻又參差不齊，不同生產(chǎn)廠家的金屬激光切割機(jī)價格都不同。那么造成這種價格不同的原因究竟是什么呢?接下來我們就為大家來分析一下。 　　金屬激光切割機(jī)設(shè)備市場現(xiàn)在可以說是接近飽和狀態(tài)了，各種規(guī)模的激光切割機(jī)廠家層出不窮，武漢、深圳地區(qū)更是隨處可見。不同的廠家生對設(shè)備的制造工業(yè)也不一樣，這也就導(dǎo)致了金屬激光切割機(jī)的價格浮動較大。 　　廠家的規(guī)模不同。這個也不用多解釋了，想必大家都明白，因為規(guī)模大的廠家都比較注重品牌效果。像武漢梅曼科技有限公司就是如此，他們的設(shè)備質(zhì)量有保障，售后服務(wù)響應(yīng)快。 　　其次，是設(shè)備的制造工藝。這個原因也非常的明顯，很多廠家采用劣質(zhì)的配件進(jìn)行組裝、生產(chǎn)，雖然降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品的價格，但是機(jī)器的質(zhì)量的卻不敢恭維，切割出來的工件達(dá)不到預(yù)期的效果。 　　當(dāng)然，我們也不能以偏概全，有些企業(yè)雖然規(guī)模不大，但是非常注重設(shè)備的質(zhì)量和廠家的信譽(yù)。由于品牌不是很大，暫時沒有競爭力，所以只好調(diào)低價格。這就需要金屬加工企業(yè)擦亮雙眼，仔細(xì)分辨了。