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孔道壓漿料公司 施工速度過快澆筑過快,不考慮灌漿料流動(dòng)性,在硬化前因灌漿料沉降不足,硬化后沉降過大,容易在澆筑數(shù)小時(shí)后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫,即沉降收縮裂縫。鋼筋與綁扎點(diǎn)因素澆筑梁、柱、墻、板時(shí),灌漿料、鋼筋等構(gòu)件共處于同一個(gè)大氣環(huán)境中,當(dāng)環(huán)境溫度和濕度變化時(shí),鋼筋等構(gòu)件相應(yīng)都會(huì)產(chǎn)生溫度變形和收縮變形,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。這種情況冬季施工比較常見。亂踩已綁扎的上層鋼筋,鋼筋被踩 工具的清洗凝固的漿料很難。工具用后,應(yīng)盡快用水清洗干凈。適用范圍編輯適用于混凝土、加氣混凝土、小型砌塊、輕質(zhì)隔墻、磚混墻面、膩?zhàn)优?、瓷磚粘結(jié)、磚石背涂及保溫板材等的基層界面預(yù)處理。應(yīng)用范圍編輯界面劑適用于瓷磚、玻璃馬賽克、拋光磚、?;u、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂漿等表面,在舊涂料面上應(yīng)用產(chǎn)品時(shí)須經(jīng)試驗(yàn)確定。 甘肅環(huán)氧樹脂灌漿料包裝及存放常規(guī)液體組分采用鐵桶或塑料桶,固體組分采用塑料袋或紙塑復(fù)合袋包裝,也可根據(jù)需要定制。應(yīng)滿足般化學(xué)品陰涼、干燥、密閉、通風(fēng)的儲(chǔ)存條件,因?yàn)榛瘜W(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定,產(chǎn)品在正常條件下少可存放年以上,逾期經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)礙后仍可使用。其中,環(huán)氧樹脂灌漿料主要的性能要求還是抗壓強(qiáng)度的問題。如果在強(qiáng)度方面達(dá)不到性能要求,是不可以應(yīng)用的。 產(chǎn)品共分為灌漿料、風(fēng)電底座專用灌漿料、壓漿料、橋梁支座灌漿料、支座灌漿料、混凝土路面修補(bǔ)劑、路面修補(bǔ)劑、鋼廠用耐磨料、礦山用耐磨料、結(jié)構(gòu)膠、注漿料、環(huán)氧樹脂灌漿料、水泥基灌漿料、風(fēng)電底座專用料、孔道壓漿料、阻銹劑、粘鋼膠、混凝土密封固化劑、錨固劑、植筋膠、鋼筋防腐劑、路面修復(fù)劑、水泥混凝土路面修補(bǔ)材料、界面劑、支座砂漿、混凝土界面劑、環(huán)氧灌漿料、無(wú)收縮灌漿料、混凝土增強(qiáng)劑等,營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)遍及甘肅蘭州、青海西寧、寧夏銀川、西藏拉薩等西北地區(qū),廣泛應(yīng)用于路橋、海洋、水利、工業(yè)、市政、地鐵隧道、電力、石化、冶金、煤礦、機(jī)械、建筑、輕工、環(huán)保、民用等行業(yè)的設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)加固、防水堵漏、防腐阻銹、疑難維修等省、市重點(diǎn)工程。 水泥路面修補(bǔ)劑用于水泥混凝土路面修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)。橋臺(tái)、箱梁、橋板的堿骨料反應(yīng),脫皮、露骨料、路鋼筋的修復(fù),延長(zhǎng)橋梁的使用壽命,橋梁、橋板、橋墩、裂縫的修復(fù)。飛機(jī)場(chǎng)、速公路、收費(fèi)站地面維修采用等公路專用強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ),修補(bǔ)料固化后有非常強(qiáng)的抗壓和抗折能力,24小時(shí)的抗壓強(qiáng)度可達(dá)22Mka,后期強(qiáng)度不斷上升,峰值抗壓強(qiáng)度達(dá)100Mpa以上,對(duì)病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用,修補(bǔ)厚度3mm即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求,在速和壓的行車狀態(tài)下出現(xiàn)破碎和脫落。 不含氯鹽,無(wú)鉀、鈉離子,出現(xiàn)潛在的堿集料反應(yīng)的問題,能提混凝土耐久性;阻銹技術(shù)符合JT/T537-2004《鋼筋混凝土阻銹劑》標(biāo)準(zhǔn)要求;防腐技術(shù)指標(biāo)符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》標(biāo)準(zhǔn)要求。使用阻銹劑使用抗硫酸鹽水泥,使用普通硅酸鹽水泥即可,摻本劑的普通硅酸鹽水泥混凝土的抗硫酸鹽限濃度值于使用抗硫酸鹽限值濃度值,故技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益俱佳。 阻銹劑主要物理性能:混凝土7d,28d強(qiáng)可提5-10%;抗硫酸鹽限濃度k值,(以SO42-計(jì))為≥15000毫克/升;使用方法:摻量為2-3%(膠凝材料總量),直接摻入攪拌,攪拌時(shí)間延長(zhǎng)30s。適用范圍:含有硫酸鹽和鎂、氯離子的地下工程沿海港口、鹽漬土地、濱海鹽田、海水滲水區(qū)域和海洋條件下的鋼筋混凝土工程氯鹽服飾的工業(yè)廠房。 產(chǎn)品以品質(zhì)優(yōu)良、價(jià)位合理、周到售后深受好評(píng),備受用戶信賴。



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H60壓漿料是由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成的施工材料,具有良好的流動(dòng)性,漿體穩(wěn)定,凝結(jié)時(shí)間可控,并且凝固后無(wú)收縮、膨脹、強(qiáng)度高,不含對(duì)鋼筋有害的物質(zhì)。目前,壓漿料主要是用于預(yù)應(yīng)力管道壓漿,適合鐵路、公路、橋梁建設(shè),一些建筑基礎(chǔ)、隧道壓漿、修補(bǔ)裂縫壓漿等使用。那么,使用壓漿料有哪些規(guī)范要求呢?下面一起來看詳細(xì)介紹。?
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首先,壓漿料必須滿足 標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50448-2015)要求。一般來說,壓漿料承受壓力不宜超過0.6Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。??
一、應(yīng)用領(lǐng)域?
1、各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿;?2、大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿;?3、各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿;?
4、帷幕灌漿,錨固灌漿,空隙填補(bǔ)或修復(fù)等。?二、施工規(guī)范?
1、施工時(shí),將壓漿料加入用水量拌合均勻即可應(yīng)用。參照J(rèn)TG/TF50-2011文庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)
求的施工工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。
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2水膠比為0.27
根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整
嚴(yán)格按照廠家提供的配比說明書進(jìn)行加水,避免重復(fù)施工。
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3從底部開始注漿,從頂部出漿口流出后方可封堵,保證灌漿。
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三、產(chǎn)品特點(diǎn)
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低水膠比、高流動(dòng)性、適宜的凝結(jié)時(shí)間、高穩(wěn)定性、膨脹性、早強(qiáng)高度、高耐久性



隧道工程在高壓、富水區(qū)修建,會(huì)出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象,給施工和環(huán)境帶來了隱患,隧道注漿方法能有效起到堵水效果,隧道注漿堵水施工技術(shù)給大家詳細(xì)介紹下。 隧道注漿堵水施工技術(shù)詳解 1、隧道注漿堵水技術(shù) (1)隧道地下水的分布形式及特點(diǎn) 隧道開挖成洞以后,地下水主要以“滲水”、“線水”和“股水”3種方式涌出?!皾B水”的水量一般均較小,且在初期支護(hù)時(shí)采用噴射混凝土即可以封閉;“線水”與“股水”采用噴射混凝土的方式一般均無(wú)法封閉,是注漿止水的主要對(duì)象?!肮伤倍鄶?shù)為基巖裂隙水或巖層接觸帶處的層中水,水頭一般較高,但均較為集中;“線水”分布較為零散,沒有集中的水源,治理的面積較大,止水過程中也存在一定的困難。 (2)止水的基本原則 針對(duì)以上地下水的分布形式及特點(diǎn),堵的基本原則為:先兩頭,后中問;先堵小水,后堵大水;先拱部,后邊墻。采用“搶堵”和“固堵”兩種堵水方法:“搶堵”主要針對(duì)“股狀”先期止水,“固堵”主要是對(duì)“股狀”水先期止水成果的鞏固及對(duì)“線水”、“滲水”的封堵。注漿止水過程中要對(duì)圍巖施加一定的壓力,對(duì)隧道臨空面圍巖有一定的破壞作用,容易引起塌拱。因此,注漿止水必須在隧道圍巖收斂變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行,在注漿止水前應(yīng)進(jìn)行帷幕注漿,強(qiáng)化初期支護(hù)結(jié)構(gòu)和圍巖;另一方面對(duì)“散水”和“滲水”進(jìn)行封堵,也是“固堵”的一種形式[3]。 (3)止水的設(shè)備選型及漿液配制 注漿材料主要采用水泥?水玻璃雙液漿,參入適量外加劑?配合比根據(jù)凝膠時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定?膠凝時(shí)間一般為3min~5min?注漿方式:采用分段式注漿,將需要注入充填加固層內(nèi)的漿液分次鉆注?為防止注漿孔孔壁坍塌和漿液注入時(shí)在地層中上串流失,在注漿層頂面以上每個(gè)鉆孔用鋼套管護(hù)壁,采取注漿孔孔口封閉止?jié){,當(dāng)洞內(nèi)出現(xiàn)串漿時(shí),主要采取逐漸加大雙液漿玻璃波美度?溶洞注漿充填后,漿液能否將30m范圍內(nèi)巖溶裂隙全部充填無(wú)法估計(jì),為防止在30m范圍內(nèi)掘進(jìn)施工時(shí)再次發(fā)生大的涌水涌泥事故,溶洞充填注漿后實(shí)施一個(gè)循環(huán)的超前帷幕注漿是必要的。通過帷幕注漿將掌子面前方30m、洞外周邊5-8m范圍內(nèi)的圍巖全部實(shí)施預(yù)注漿,封堵前方所有的巖溶裂隙和涌水通道,以保證隧道開挖。 2、隧道注漿堵水施工工藝 注漿堵水是一項(xiàng)由軟弱地層預(yù)加固技術(shù)發(fā)展而來的防治涌水災(zāi)害新技術(shù),在松散軟弱結(jié)構(gòu)圍巖、裂隙圍巖隧道防水方面取得了顯著效果。在巖溶地區(qū)鐵路隧道水害處理中,亦可采用注漿堵水這一新技術(shù)。 注漿材料及配合比:注漿材料常用水泥、水玻璃雙液漿,配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定。注漿方式:采用前進(jìn)式多次鉆注法,即逐段反復(fù)加深鉆孔注漿,直至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):一個(gè)區(qū)段由多孔組成,結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)不以單孔控制,而以設(shè)計(jì)的區(qū)段控制[1]。當(dāng)一個(gè)孔的一次注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值,并且該區(qū)段注漿總量接近設(shè)計(jì)量時(shí),即可結(jié)束注漿。單孔注漿,以注漿壓力的終值控制,當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的壓力時(shí),立即遞減泵量,能保持設(shè)計(jì)壓力時(shí),即結(jié)束注漿。以止水為目的的注漿,注漿后的涌水量減少到20m3/h時(shí),結(jié)束注漿。 封堵巖溶水、固結(jié)巖溶流泥,洞內(nèi)注漿優(yōu)于地表注漿,預(yù)注漿優(yōu)于地表注漿。因巖溶相互串通,與地表直接溝通,地表注漿往往造成漿液突破表土,漫鋪地面,浪費(fèi)極大;后注漿是在巖溶已被施工開挖揭露,特別是當(dāng)發(fā)生涌水突泥之后所耗費(fèi)注漿量極大。注漿堵水加固圍巖的施工方法一般分洞內(nèi)和地表。洞內(nèi)包括斷裂巖溶富水帶施工注漿和巖溶軟塑狀充填淤泥高壓劈裂注漿,地表一般為深孔充填注漿。溶洞充填注漿時(shí),先用復(fù)合漿液注下部一組注漿管,一路注主劑,在主劑中按要求比例加人速凝劑和懸浮劑,另一路注輔劑,即38Be’水玻璃。在注漿過程中,由于溶洞向下延伸,隧道底板之下溶洞有多深、有多大不清楚,但是利用復(fù)合漿液注漿,漿液的主劑與輔劑在溶洞體內(nèi)混合,混合后的凝膠時(shí)間不超過30秒,盡管是2臺(tái)注漿管注漿,沒有安設(shè)混合器,兩種漿液進(jìn)入洞內(nèi)后充分混合需要一定時(shí)間,但由于漿液的凝膠速度快,加上溶洞體是半充填體,體內(nèi)有大量的巖石碎屑充填,并有一定程度的膠結(jié),因此,復(fù)合漿液進(jìn)入后的流程將不超過30m,也就是說注漿充填溶洞下部的范圍應(yīng)該在隧道底板下方30m范圍內(nèi),這一范圍符合隧道施工的工程質(zhì)量要求[2]。 3、隧道注漿堵水效果檢查 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查:在正常情況下,注漿壓力由小逐漸增大,注漿量由大到小,當(dāng)注漿壓力達(dá)設(shè)計(jì)終壓時(shí),穩(wěn)定20min~30min即可結(jié)束注漿?遇到大裂隙時(shí),壓力上不去,進(jìn)漿量很大的情況下,經(jīng)過漿液濃度的變換,仍達(dá)不到終壓與注漿量的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),采取間歇注漿辦法,待養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后復(fù)注,以控制設(shè)計(jì)的注漿量和達(dá)到設(shè)計(jì)終壓[4]?注漿質(zhì)量通過鉆孔并取巖芯,觀察漿液充填裂隙的飽滿程度,調(diào)節(jié)注漿參數(shù)。 根據(jù)當(dāng)時(shí)超前探孔的出水情況,出水里程距掌子面較近,我們按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)注漿孔注漿,注漿完成并經(jīng)檢查無(wú)水后開挖掘進(jìn)。當(dāng)開挖至距掌子面前方4m左右時(shí),兩側(cè)邊墻腳出現(xiàn)兩股黃紅色泥漿水,后逐漸變大,且裂隙中充填了大量的泥沙和淤泥。通過此次出水,我們對(duì)注漿孔的布置及漿液在巖層中的擴(kuò)散形式進(jìn)行分析研究,得出如下結(jié)論:為保證帷幕的厚度以及能夠承受高壓水的壓力,調(diào)整注漿孔的外插角,加大注漿帷幕的厚度,以保證隧道施工的。特別是在底部孔注漿過程中,漿液往下擴(kuò)散的幾率是很小的,這是此次出水的主要原因[5]。 在一階段的注漿過程中,發(fā)現(xiàn)隧道的富水帶不但涌水量大,涌水壓力高且在地層中還有一定的流動(dòng)性。水流的方向沿巖層走向由線路的左側(cè)向右側(cè)流動(dòng)。這給隧道的注漿工作帶來了很大的難度。首先,漿液在巖層中隨水流被稀釋,使得注漿量大,而注漿效果又不是很理想;其次,由于裂隙水在地層中存在水頭差,因此漿液在裂隙中沿壓力低的方向擴(kuò)散[6]。所以只有將水流的下游方向截?cái)?,然后加大注漿量,加厚注漿帷幕,才能保證注漿的效果,從而確保歌樂山隧道高壓富水帶的通過。 注漿結(jié)束后,按照設(shè)計(jì)要求,布設(shè)檢查孔,檢查孔在鉆孔過程中,如果出水量滿足設(shè)計(jì)要求,則表明該環(huán)帷幕已形成并達(dá)到了注漿效果,如果檢查孔出水量超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)則表明注漿效果不理想,需增加注漿孔補(bǔ)注漿后,再打孔檢查,直至檢查孔出水量滿足設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)[7]。