30秒一段產(chǎn)品介紹視頻,帶你了解不銹鋼-不銹鋼焊管質(zhì)量為本產(chǎn)品的功能、特點和使用方法。
以下是:駐馬店正陽不銹鋼-不銹鋼焊管質(zhì)量為本的圖文介紹
不銹鋼-不銹鋼焊管質(zhì)量為本
駐馬店正陽0Cr20Ni29Mo3Cu4Nb鋼熱加工和冷加工工藝性能良好。鍛造、熱軋、鐓粗和鉚接等都很容易進行。加熱爐氣氛應控制為弱氧化性,以防止工件增碳。由于鋼中銅含量較高,熱加工溫度不宜過高,應控制在1100℃以下,停鍛(軋)溫度不低于850℃。冷加工性能與駐馬店正陽00Cr17Ni14Mo2等常用含鉬奧氏體不銹鋼相近,但是變形抗力稍大,加工硬化傾向也稍強,因此完成相同變形量時消耗的能量也要多一些,中間軟化退火次數(shù)也要適當增加。 該鋼種正常的熱處理制度為1050-1100℃水冷固溶處理。加熱爐氣氛要控制為弱氧化性。已經(jīng)固溶處理之后的材料要避免在敏化溫度區(qū)間內(nèi)(500-900℃)長時間加熱,因為這會導致鉻的碳化物沿晶界析出,使耐蝕性下降。如遇這種情況,應再度進行固溶處理。 該鋼種可焊性良好,選用相匹配的焊接材料進行手工電弧焊或氬弧焊,不會產(chǎn)生熱裂紋。焊前無須預熱,焊后也不用熱處理。焊接接頭的耐蝕性和力學性能與母材相當。的焊接材料為駐馬店正陽00Cr25Ni40Mo5Cu2,或采用鎳基材料00Cr19Ni60Mo17進行焊接。焊接操作中應選用較低的熱輸入(不大于1×104J/cm)和較低的層間溫度(不大于120℃)。
駐馬店正陽00Cr17Ti在800-860℃退火態(tài)(急冷)下,一般要求鋼的бb≥44/MPa,δ5≥35% 。鋼的沖擊韌性一般雖不要求檢驗。但當采用標準或5mm厚V型缺口試樣進行沖擊試驗時,其沖擊值一般低于1×105J/m2。而當采用1-2mm薄板疊加成非標準試樣(V型缺口)進行同樣沖擊試驗時,則可獲得滿意的沖擊韌性。 耐腐蝕性能 00Cr17Ti的耐蝕性基本上與前述駐馬店正陽0Cr17Ti相同或稍優(yōu)。例如,在非常稀的鹽酸中,駐馬店正陽00Cr17Ti的耐蝕臨界濃度為0.1%,而0Cr17Ti為0.05% 。由于00Cr17Ti的耐蝕性不會低于0Cr17Ti,故在考慮00Cr17Ti的耐蝕性時可參閱0Cr17Ti的耐蝕性數(shù)據(jù)。試驗指出,在很稀的(2%)沸騰甲酸中,00Cr17Ti的耐蝕性甚至優(yōu)于1Cr18Ni9Ti[前者腐蝕速度為0.030g/(m2•h),而后者為0.533g/(m2•h)]。試驗還表明,由于00Cr17Ti鋼中碳、氮量較0Cr17Ti,1Cr17Ti為低,因而,其耐孔蝕和耐銹蝕的能力也較0Cr17Ti,1Cr17Ti有所提高。 冷、熱加工和熱處理工藝及焊接性能 此00Cr17Ti鋼的冷、熱加工性能和要求與0Cr17Ti鋼相同。熱處理工藝基本上也是退火后急冷(加熱溫度800-850℃)。由于碳、氮較低,故00Cr17Ti可焊接較好。00Cr17Ti的3mm板材采用與母材同成分的焊絲和18-8奧氏體不銹鋼焊絲進行鎢極氬弧焊,結(jié)果表明。焊縫彎曲180°均無裂紋;杯突試驗當深度達10mm后才會出現(xiàn)裂紋;焊縫沖擊值,采用與母材同成分焊絲焊接時僅10×5×105J/m2 ,而用18-8奧氏體鋼焊絲時,則可達10×105J/m2以上。此時焊縫呈α+γ雙相結(jié)構(gòu);只要00Cr17Ti鋼中含有足夠的Ti,焊后不會有晶間腐蝕傾向,同時,焊后晶界上也不會在鹽霧試驗中出現(xiàn)銹蝕。
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