1)碳化物硬度高。以往使用的軋輥,其基體上分布的多為Fe3C型或M7C3型共晶碳化物,組織粗大,硬度較低。高速鋼軋輥一般采用高C、高V型高速鋼,另外還含有較多的Cr、Mo、W、Nb和Co等合金元素,在凝固和熱處理過程中,這些合金元素形成了一次和二次碳化物。高鉻鑄鐵軋輥碳化物是M7C3(2500 Hv)和M23C6(1600 Hv)。無限冷硬鑄鐵軋輥中,碳化物是Fe3C(l300 Hv)。而高速鋼軋輥主要含有MC(3000 Hv)、M7C3(2500 Hv)和M6C(2000 Hv),它能替代一般軋輥,從而提高耐磨性。另外,隨著V含量增加,高速鋼組織中骨骼狀的M6C型碳化物向粒狀的VC型轉(zhuǎn)化。
2)熱穩(wěn)定性好。高速鋼軋輥中含有較多的W、Cr、Mo、V和Nb等元素,具有較好的熱穩(wěn)定性,研究發(fā)現(xiàn),普通軋輥材質(zhì)的硬度隨溫度升高而明顯下降,而高速鋼軋輥在600℃仍保持有500 Hv,這必將大大提高軋輥的耐磨性。特別是當(dāng)添加分布于基體組織的Co元素時(shí),這種傾向更加明顯。
鋼包精煉爐為生產(chǎn)質(zhì)量高、噸位大的支承輥創(chuàng)造了條件。與此同時(shí),真空白耗和電渣重熔鋼也由于其潔凈度高、偏析小和結(jié)晶細(xì)密,開始用來制造軋制高碳鋼、合金鋼、金屬箔材用的高硬度工作輥。
初軋機(jī)和型鑰軋機(jī)的軋鋼名義直徑D,既是軋機(jī)的主要參數(shù),也是軋輥尺寸的主要參數(shù)。當(dāng)軋輥的直徑D確定后,軋輥的其他參數(shù)受強(qiáng)度、剛度或結(jié)構(gòu)上的限制也將隨之確定。
初軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的軋輥輥身是有孔型酌,因此,軋輥的名義直徑應(yīng)有確切的含義。通常,型鋼軋機(jī)是以齒輪機(jī)座的中心距作為軋輥名義直徑;韌軋機(jī)把輥環(huán)外徑作為名義直徑。
因此,有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。為避免孔槽切人過深,軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于1.4。
軋輥工作直徑可根據(jù) 咬人角。和輪輥的強(qiáng)度要求來確定。
計(jì)算出的軋輥直徑換算成軋輥名義直徑,應(yīng)符合 規(guī)定的韌軋機(jī)與型鋼軋機(jī)系列標(biāo)準(zhǔn)。我國初軋機(jī)系列有750、850、1150JL種;橫列式型鋼軋饑有4500/300、4650b 4800等。
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