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數(shù)控光纖激光切割機(jī)有哪些突出的優(yōu)點 數(shù)控光纖激光切割機(jī)的優(yōu)勢特點除了智能,再就是體現(xiàn)在它的節(jié)省生產(chǎn)成本,這是激光切割設(shè)備行業(yè)一個重大的,在激光技術(shù)領(lǐng)域有著劃時代的意義。為什么這么說呢?下面我們給大家解釋一下。
數(shù)控光纖激光切割機(jī)
數(shù)控光纖激光切割機(jī)的智能化特點
數(shù)控光纖激光切割機(jī)的智能體現(xiàn)在它很好的解決復(fù)雜的人工操作干預(yù),減小了加工的誤差。操作員簡單的屬于圖紙到計算機(jī),機(jī)床接受到指令后,根據(jù)圖紙很快的切割出想要的圖形,保證精度誤差在0.1mm以內(nèi)。無論是有多么復(fù)雜的圖形,都能夠加工的出來。
數(shù)控光纖激光切割機(jī)節(jié)約成本
在早以前,用的多的要屬數(shù)控沖床了,但是對于數(shù)控沖床有一個致命的弱點就是經(jīng)常需要開模,經(jīng)費(fèi)比較高,而且精度也不是高,對加工的材料排版空間有限,造成了很多加工的廢料,加大了成產(chǎn)的成本。然而光纖激光切割機(jī)通過計算機(jī)排版,將材料的利用率 化,而且還不需要任何的開模費(fèi)用。
隨著數(shù)控光纖激光切割機(jī)的發(fā)展和激光加工工藝的普遍應(yīng)用,越來越多的領(lǐng)域開始加大對數(shù)控光纖激光切割機(jī)的投入生產(chǎn)使用,在未來激光企業(yè)不斷的開拓創(chuàng)新下,那么未來我國的激光切割機(jī)行業(yè)一定會掀開新的篇章。
數(shù)控激光切割機(jī)的保養(yǎng)以及維護(hù) 數(shù)控激光切割機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行:
1、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。不然在運(yùn)行中出了問題,有可能就會傷到人,嚴(yán)重還能導(dǎo)致人員死亡。鋼帶看似小東西,出了問題還是有點嚴(yán)重的。
2、每六個月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。沒有做這個的,有可能切割出來的效果就不怎么好,誤差會增加,影響切割質(zhì)量。這個是重中之重,必須要做的。
3、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
4、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。導(dǎo)軌要經(jīng)常進(jìn)行清理和上潤滑油,還有就是電機(jī)也要經(jīng)常的進(jìn)行清理和上潤滑油,機(jī)器在行進(jìn)中就能更好的走位,更準(zhǔn)確的切割,切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會提高。
5、 雙焦距激光切割頭是激光切割機(jī)上的易損物品,長期使用,導(dǎo)致激光切割頭損壞。要定期的進(jìn)行檢查維修。如有變形或其他形態(tài)出現(xiàn),這時候你就應(yīng)該知道激光切割頭已經(jīng)有點損壞了,要進(jìn)行更換。不進(jìn)行更換會影響切割質(zhì)量,增加成本,有的產(chǎn)品可能還要進(jìn)行二次加工,降低生產(chǎn)效率。激光切割頭要找專業(yè)的廠家生產(chǎn)的,進(jìn) 貨的時候要認(rèn)真的檢查,以免到時候使用的時候出現(xiàn)問題。
在使用數(shù)控激光切割機(jī)的時候不能一味只注重生產(chǎn),同時也要注意對機(jī)器的保養(yǎng)。這樣你在使用的時候就更能得心應(yīng)手,創(chuàng)造更大的價值。
切割技術(shù)不斷改進(jìn),而光纖激光切割成為目前本行業(yè)前進(jìn)的技術(shù)之一。光纖激光切割技術(shù)僅在近3到5年內(nèi)出現(xiàn)。雖然很多公司剛開始了解此技術(shù),但也開始意識到光纖激光切割和較普通的二氧化碳激光切割之間的差異。
熱能切割方法主要包括火焰、等離子和激光切割技術(shù),其中激光切割可實現(xiàn)更好的切割質(zhì)量,尤其是對于直徑和厚度比小于1:1的精細(xì)特征和孔切割。這樣一來,激光切割技術(shù)成為本行業(yè)中 適合要求嚴(yán)格精細(xì)切割的方法。
而在激光切割的范疇中,光纖激光切割獲得很多的關(guān)注,因為它既提供了二氧化碳激光切割可實現(xiàn)的速度和切割質(zhì)量,而且維護(hù)和操作成本顯著降低。所以這使得光纖激光切割前景良好,許多專家相信它會很快代替其他的激光切割系統(tǒng)。
光纖切割的主要優(yōu)勢
二氧化碳激光切割技術(shù)中,二氧化碳?xì)怏w是產(chǎn)生激光光束的介質(zhì)。然而,光纖激光是通過二極管和光纖電纜進(jìn)行傳輸工作的。光纖激光系統(tǒng)通過多個二極管泵浦產(chǎn)生激光束,然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭,而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優(yōu)勢,首先是切割床尺寸。氣體激光技術(shù)中反射鏡必須設(shè)定在一定的距離內(nèi),和其不同,光纖激光技術(shù)無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊,二氧化碳激光切割技術(shù)無此可選件。同樣,在和同等功率的氣體切割系統(tǒng)比較時,由于光纖彎曲的能力使得該系統(tǒng)顯得更加緊湊。
光纖切割技術(shù)重要且有意義的優(yōu)勢應(yīng)該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設(shè)計,光纖激光切割系統(tǒng)擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉(zhuǎn)換效率。對于二氧化碳切割系統(tǒng)的各個電源單元來說,實際一般利用率約為8%至10%。而對于光纖激光切割系統(tǒng)來說,用戶可以期望更高的電源效率,大約在25%至30%間。換句話說,光纖切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍,使得能效提高至大于86%。
光纖激光具有短波長的特性,從而提高切割材料對光束的吸收性,而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。更加集中的光束產(chǎn)生較小的焦點和較深的焦深,這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時,1.5kW光纖激光切割系統(tǒng)的切割速度相當(dāng)于3kW二氧化碳激光切割系統(tǒng)的切割速度。因為光纖切割的運(yùn)行成本低于普通二氧化碳切割系統(tǒng)的成本,所以這可以理解為輸出量提高而商業(yè)成本降低。
同樣存在維護(hù)的問題。二氧化碳?xì)怏w激光系統(tǒng)需要定期維護(hù);反射鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn),諧振腔需要定期維護(hù)。另一方面,光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護(hù)。二氧化碳激光切割系統(tǒng)需要二氧化碳作為激 體,由于二氧化碳?xì)怏w的純度問題,諧振腔內(nèi)會污染,需要定期清理。對于一個數(shù)千瓦級二氧化碳系統(tǒng)來說,此項每年至少花費(fèi)2萬美元。另外,許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機(jī)輸送激 體,而渦輪機(jī)的需要維護(hù)和翻修。 ,和二氧化碳切割系統(tǒng)相比,光纖切割解決方案更加緊湊,并且對地球的影響小,所以需要更少冷卻,而且能源消耗明顯降低。
較少的維護(hù)和較高能效相結(jié)合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統(tǒng)相比,排放較少的二氧化碳,而且更加環(huán)保。采用光纖激光切割的注意事項
采用光纖激光切割時需考慮的幾點重要事項。首先是護(hù)眼。光纖激光系統(tǒng)發(fā)出的光波長對眼睛有害,所以必須采取護(hù)眼措施。由于該技術(shù)出現(xiàn)僅不到5年時間,所以強(qiáng)烈建議進(jìn)行有關(guān)適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)操作和的綜合培訓(xùn)。很多操作工都沒有使用光纖激光切割的切割經(jīng)驗,所以應(yīng)通過對操作光纖切割系統(tǒng)進(jìn)行好的初始培訓(xùn)來彌補(bǔ)缺乏的經(jīng)驗。
另一項需要注意的是要切割的材料。雖然光纖激光切割機(jī)擅長切割大部分材料,但是其不能用于切割丙烯酸類或聚碳酸酯類材料,而且僅能切割有限應(yīng)用領(lǐng)域中的木質(zhì)或纖維材料。同時,對于確定何時使用光纖激光切割來說,要切割材料的厚度是一項很重要的因素。較厚的材料需要更大的功率切割,而這些情況下,激光切割可能并非是很好的選擇。此時可以正好利用將光纖激光安裝在等離子切割頭旁邊的功能。在快速、便捷切換至等離子切割前,操作工可以使用光纖激光切割要求公差小的較薄材料。甚至可以使用2種不同的切割方法切割同一零件。例如,操作工可以選擇使用等離子切割零件的外部,然后使用光纖激光切割內(nèi)部形狀。
, 將評定綜合激光切割設(shè)置需要的零部件以及如何購入各零件也考慮進(jìn)去。裝備有激光電源、氣體操作臺、激光切割頭以及高度控制器、數(shù)控(CNC)和切割控制程序的系統(tǒng)將實現(xiàn)一體化解決方案寶貴的效益。憑借綜合解決方案,購買和集成光纖激光系統(tǒng)的過程變得不那么復(fù)雜??紤]篩選出已事先確定切割參數(shù),優(yōu)化專用于切割的系統(tǒng),從而在接通電源后立即開始切割。
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