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圓鋼在熱鍍鋅時(shí)，會(huì)因?yàn)殇\液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結(jié)合強(qiáng)度以及鋅層的質(zhì)量和厚度。鋅液溫度常?？梢苑譃槿齻€(gè)階段
階段一：高溫階段（50-60℃），這個(gè)階段由于鋅液溫度高，鐵-鋅合金相結(jié)合層會(huì)很快形成，氏相和夸相的成長速度也隨著溫度的提高而生產(chǎn)加速，這時(shí)鋼件在鋅液中浸演的時(shí)間越長鍍層厚度會(huì)越厚。由于溫度高鋅液的自身流動(dòng)性特別好，也就是常講的“鍍液稀”，這時(shí)，在圓鋼鍍完取出時(shí)，鍍件表面的大部分鋅液會(huì)很快流掉，從而減少了表面純鋅層夕相的厚度，在這種溫度下，鍍件浸漬時(shí)間不宜太長，否則由于瓦相考相生產(chǎn)過厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二：480-500℃之間，在此區(qū)間內(nèi)由于鐵鋅合金相迅速的形成，產(chǎn)生大量鐵鋅相沉渣，并以驚人的速度溶解鐵質(zhì)鋅鍋。導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生脆變現(xiàn)象和疏松現(xiàn)象。生產(chǎn)中應(yīng)避免和禁止在這一階段內(nèi)實(shí)施浸鋅，應(yīng)當(dāng)以較快的速度升溫或降溫來跨越此溫度區(qū)間。
階段三：460-480℃浸潰溫度，通常又稱正常使用溫度，是鋼件較為合適的鍍鋅溫度，由于在180℃以下，鋅對鐵的溶解度僅為百分之五、六，只相當(dāng)于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒有鐵鋅相固熔體沉渣產(chǎn)生，這樣既大大減少鋅液對鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕，又提高了鍍鋅件的鍍層質(zhì)量，提高了塑性，降低了鋅的耗損，在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻，鍍層薄而平整光亮，所以耐腐蝕性能好，耐彎曲和耐沖擊的性能指標(biāo)均很高。
圓鋼熱處理有什么目的
圓鋼的熱處理是冷拔工藝流程中的重要環(huán)節(jié)。不管是未經(jīng)冷拔的毛坯管的熱處理冷拔流程中的工序間熱處理還是冷拔后的成品管的熱處理都對拔制效果及拔制后的成品管的金相組織或其物理性能指標(biāo)有重要影響。
圓鋼的管坯如果不是處于正火及退火狀態(tài)硬度較高需要經(jīng)熱處理降低硬度、改善組織以提高其冷拔效果。冷拔后的鋼管經(jīng)過塑性變形由于發(fā)生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉長出現(xiàn)了加工硬化現(xiàn)象處于組織不穩(wěn)定狀態(tài)其硬度、強(qiáng)度等性能指標(biāo)提高明顯而塑性顯著下降。
冷拉鋼圓鋼是將鋼筋拉至其σ-ε曲線的強(qiáng)化階段內(nèi)任一點(diǎn)K處，然后緩慢卸去荷載，則當(dāng)再度加載時(shí)，其屈服極限將有所提高，而其塑性變形能力將有所降低。冷拉一般可控制冷拉率。鋼筋經(jīng)冷拉后，一般屈服點(diǎn)可提高20%~50%。冷拉使用的是拉應(yīng)力，精密稍差，可以拔一些不小于3.5毫米的薄壁管和厚壁管。產(chǎn)品是冷拉鋼圓鋼，鋼筋，方剛，六角鋼之類都是是型材。
冷拉鋼圓鋼規(guī)格：Ф4.5—Ф70材質(zhì)：45#，A3，20Cr，40Cr，20Crmo，40Crmo，20Mn2A，42Crmo，20Mnsi，35Crmo，HG3，Q21冷拔圓鋼5，Q235，B16，25Cr2mova，60Si2MnA，55CrsiA，16mn，40mn等等，可定制選擇。無論是冷拉圓鋼還是圓鋼，其形狀都是圓的，冷拉圓鋼表面非常光滑，其機(jī)械性能高，由于尺寸精度很高，所以可以不加工而直接使用。
