于是在設(shè)備內(nèi)形成穩(wěn)定的分散體系。通常用完全分散和均勻分散兩個(gè)概念來(lái)描述液液兩相的分散程度。完全分散狀態(tài)只能粗略地反映分散程度。當(dāng)攪拌設(shè)備各部位的液滴濃度都相等時(shí)，即認(rèn)為達(dá)到了均勻分散狀態(tài)。分散過(guò)程如左圖所示：通過(guò)攪拌使一個(gè)液相完全分散于另一個(gè)與它不相溶的液相中時(shí)所需的 攪拌轉(zhuǎn)速稱(chēng)臨界轉(zhuǎn)速?；斐龎m器，脈沖除塵器合器的作用使顆?；驁F(tuán)聚體分散并懸浮在液體中，形成均勻懸浮或者漿液。應(yīng)用于制備固體反應(yīng)物漿液和催化劑漿液，然后進(jìn)入個(gè)反應(yīng)器；或者僅僅使固體分散成顆粒懸浮在液體中。溶解是使液固質(zhì)量傳遞的單元操作，固體粒子被液體吸收而變小并終消失。過(guò)濾是使液體中的可溶成分析出的單元操作，有些樹(shù)脂與塑料。
析出時(shí)會(huì)因吸收了液體而溶脹。在許多體系中，溶解與過(guò)濾后的液體的密度與粘度會(huì)發(fā)生變化。在這一過(guò)程中，混合的目的是得到需要的溶解或過(guò)濾速率。未加晶種前，溶液中的粒子是自由粒子，經(jīng)結(jié)晶或沉析操作形成顆粒，操作時(shí)，顆粒的直徑與數(shù)量在同步增長(zhǎng)，與此同時(shí)，漿液的密度和粘度也發(fā)生改變。本工藝的目的是控制成核與粒子增長(zhǎng)速率。

應(yīng)選擇大開(kāi)門(mén)的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開(kāi)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定完成攪拌混合后，短內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開(kāi)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤，除塵器，脈沖除塵器達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到佳均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。主要由轉(zhuǎn)筒、擺動(dòng)架、機(jī)架三大部分構(gòu)成。轉(zhuǎn)筒裝在擺動(dòng)架上，由四個(gè)滾輪支撐并由兩個(gè)檔輪對(duì)其進(jìn)行軸向定位，在四個(gè)支撐滾輪中，其中兩個(gè)傳動(dòng)輪同轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)拖動(dòng)使轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)；擺動(dòng)架由一組曲柄擺桿機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)，曲柄擺桿機(jī)構(gòu)裝在機(jī)架上，擺動(dòng)架由軸承組件支撐在機(jī)架上。特點(diǎn)：二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的轉(zhuǎn)筒可同時(shí)進(jìn)行二個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。