鈹青銅是典型的時效析出強化型合金。高強鈹青銅的典型熱處理工藝是，在760～830℃溫度保溫適當時間（每25mm厚的板材至少保溫60min），使溶質(zhì)原子鈹充分固溶于銅母體中，形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。隨后，在320～340℃溫度下保溫2～3h，完成脫溶析出過程，形成γ′相（CuBe2亞穩(wěn)定相）。該相與母體共格造成應(yīng)力場而強化了基體。高導(dǎo)鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時間，完成固溶過程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實現(xiàn)脫溶析出過程。由于合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強化質(zhì)點多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進一步提高合金的強度，往往在固溶熱處理之后和時效熱處理之前。
對合金施行一定程度的冷加工，旨在實現(xiàn)冷作硬化和時效硬化的綜合強化效果。其冷加工度一般不超過37%。固溶熱處理一般應(yīng)由合金生產(chǎn)廠進行。用戶將經(jīng)過固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成零件后，自行時效熱處理，以獲得高強度的彈簧元件。近年來，美國又開發(fā)了由鈹銅生產(chǎn)廠家完成時效熱處理的帶材，客戶可直接將其沖制成零件使用。鈹青銅經(jīng)各種工藝處理后，歐美對于合金狀態(tài)的字母表示是：A表示固溶退火態(tài)（annealed），合金處于軟狀態(tài)，易于沖壓加工成形，有待于下一步的冷加工或直接時效強化處理。H表示加工硬化態(tài)（hard），以冷軋板材為例，37%的冷加工度為全硬態(tài)（H）、21%的冷加工度為半硬態(tài)（1/2H）、11%的冷加工度為1/4硬態(tài)（1/4H）。
用戶可根據(jù)所要沖制零件形狀的難易程度而選擇適宜的軟硬狀態(tài)。T表示已經(jīng)時效強化熱處理狀態(tài)（heattreatment）。如采用形變與時效綜合強化的工藝則其狀態(tài)以HT表示。鈹青銅合金中所含的鈹，其質(zhì)量百分數(shù)為2%，但原子百分數(shù)達9.0122%。在熔煉、鑄造、熱處理、焊接、切削機加工等高溫操作時，會形成氧化鈹（BeO）。大部分氧化鈹會牢固地附著在原工件表面，但在激烈運動如切削加工、拋光、焊接等操作中，細顆粒（小于10μm）的粉塵會懸浮于空氣中，操作工人若過量，會導(dǎo)致“鈹肺”。因此，上述工作環(huán)境必須有完善的定向排風裝置。切削加工、拋光等工序必須在有冷卻液的濕潤狀態(tài)下進行。美國職業(yè)與衛(wèi)生管理局（OSHA）就此規(guī)定的標準為：對鈹制品操作車間及其周圍環(huán)境實行定期的空氣取樣。對于每日工作8h的工人，其工作環(huán)境的鈹含量不得超過2μg/m3。為減少鈹銅帶來的污染，中國和日本等近年來開發(fā)了鈦及彈性與之相近，在一些工作場合，可作為鈹青銅的良好代用材料。

是由錫為主加元素的銅錫合金，也稱為錫青銅 

當含錫量小于 5~6% ，錫溶于銅中構(gòu)成 a 固溶體，塑性上升，當含錫量大于 5~6% 時，由于呈現(xiàn)了 Cu31sb8 為基的固溶體，抗拉強度下降，所以秤的錫青銅含錫量大多在 3~14% 之間， 

當含錫量小于 5% ，適用于冷變形加工，當含錫量為 5~7% 時的適用于熱變形加工。當含錫量大于 10% 時，適用于鑄造。 

由于 a 與 & 電極電位附近，且成分中的錫氮化后生成細密的二氧化錫薄膜，耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升，僅僅耐酸性較差。 

由于錫青銅結(jié)晶溫度規(guī)模較寬，流動性差，不易構(gòu)成會集縮孔，而易構(gòu)成枝晶偏析和渙散縮孔，鑄造縮短率小，有利于得尺度極接近于鑄型的鑄件，所以適于鑄造形狀雜亂。壁厚較大的條件，而不合適鑄造要求細密度高和密封性好的鑄件。 

錫青銅有杰出的減摩性，抗磁性及低溫耐性。 

錫青銅按出產(chǎn)辦法可分為壓力加工錫青銅與鑄造錫青銅兩大類。 

A 、壓力加工錫青銅 

含錫量一般小于 8% ，宜冷熱壓力加工成板 | 、帶、棒、管等型材直銷，經(jīng)加工硬化后，其抗拉強度、硬度上升、而塑性下降。再退火后 可堅持較高抗拉強度下改進塑性、尤其是取得高的彈性極限。 

適制外表上要求耐蝕及耐磨件，彈性件，抗磁件及機器中滑動軸承，軸套等 

常用的有 Qsn4-3 Qsn6.5~0.1 。