江蘇鎮(zhèn)江變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)此參數(shù)的設定將直接影響系統(tǒng)檢測性能與檢測結果。一般情況下，該參數(shù)在出廠前一調試設定完畢，現(xiàn)場無需重新設定。如出現(xiàn)變故，需重新設定，必須在相關專業(yè)技術人員的監(jiān)護下操作。模式設置主要用來設定采樣開始時間與采樣周期，用戶可根據(jù)具體情況設置該現(xiàn)場主機的采樣模式。圖6.24 采樣參數(shù)設置界面實時操作功能包含時間校準、開始采樣、停止采樣、獲取單次數(shù)據(jù)、獲取全部數(shù)據(jù)、所有數(shù)據(jù)等功能。該功能主要為用戶提供實時的遠程操作，實現(xiàn)現(xiàn)場主機的隨機采樣、數(shù)據(jù)獲取、對時、多余數(shù)據(jù)等功能，達到變壓器油色譜分析實效性目標。以上陳述的所有操作及該現(xiàn)場主機的實時運行信息，本界面的信息框中均有明細記錄，用戶可通過該信息查詢了解現(xiàn)場主機及系統(tǒng)運行的詳細信息。圖6.25 實時操作界面計算參數(shù)功能鍵設置了如圖6.26所示的權限功能，該功能只有具備管理員權限的專業(yè)技術人員方可操作。圖6.26 計算參數(shù)設置界面本檢測系統(tǒng)報警設置為用戶提供自主報警參數(shù)的設置功能。系統(tǒng)默認值均為“0”。供應商建議用戶采用IEC標準設置氫氣、總烴、乙炔報警門限，其余用戶可按需要設置。對于報警門限值的設定供應商建議按不同變壓器的運行狀況設置不同的報警值，但報警值不宜過小，以免造成不必要的、頻繁的報警。IEC標準氫氣一級門限：1501μL/L；總烴一級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）一級門限：31μL/L。圖6.27報警參數(shù)設置界面

江蘇鎮(zhèn)江變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)運行確認系統(tǒng)連接正常后即可執(zhí)行系統(tǒng)的正常運行操作。在系統(tǒng)的初始化設定中，用戶可以結合實際情況進行采樣時間的設定。數(shù)據(jù)自動采集、檢測周期，系統(tǒng)默認為每24小時/次。本系統(tǒng)小檢測周期為2小時/次、檢測周期為30天/次。初始安裝運行可點擊采樣開始鍵實現(xiàn)隨機采樣。5.5日常維護1、檢查系統(tǒng)運行程序是否處于正常運行狀態(tài)。正常運行狀態(tài)是指運行程序未被不正常關閉、系統(tǒng)通信正常，能獲得正常的日常監(jiān)測數(shù)據(jù)等。2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開狀態(tài)。3、檢查取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低于該壓力需及時更換新的載氣；一級減壓后，調試時已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2范圍內，無論是否更換載氣，此壓力范圍應保持不變。二級減壓指示指的是現(xiàn)場主機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢后，此壓力不允許再次調節(jié)，否則將影響系統(tǒng)正常運行。5、載氣更換規(guī)程。更換載氣請關閉載氣瓶總閥。總閥關閉后，卸下一級減壓閥出口的不銹鋼連接管并放空壓力，然后卸下減壓閥。新載氣到位后，裝好減壓閥，將不銹鋼管連接到一級減壓閥出口，按上述要求調節(jié)好壓力。5.6系統(tǒng)調試1、現(xiàn)場設備安裝完畢，經(jīng)系統(tǒng)檢查無異常后，可進入調試階段；2、對現(xiàn)場主機送電；3、打開載氣瓶總閥門，調節(jié)減壓閥調節(jié)柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；4、檢查現(xiàn)場主機面板壓力顯示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；5、實現(xiàn)現(xiàn)場主機與過程層網(wǎng)絡的通訊連接。調用調試程序，使系統(tǒng)進入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鐘；6、油路、氣路檢漏。系統(tǒng)正常運行必須保證全系統(tǒng)無泄露；7、退出調試程序。使系統(tǒng)進入正式采樣運行。