2、成型機：成型機采用閉合的成型模塊鏈，開放式設(shè)計。采用特殊鋁合金制成的成型模塊上裝有上下齒條，并由上下齒輪驅(qū)動，經(jīng)特殊設(shè)計的導(dǎo)向軌道使得每對成型模塊在成型通道中準(zhǔn)確對位。成型機速度可達0.5In～4m/min，生產(chǎn)效率高。
  主電機采用直流調(diào)速電機，采用英國歐陸591數(shù)字直流調(diào)速器，牽引力大，調(diào)速平穩(wěn)，速度調(diào)節(jié)范圍廣。本設(shè)備具有32作斷電退回功能，采用美國進口充電裝置，電池有免功能，此能量保證突然斷電時32作臺機仍能退回，使模塊與機頭水套脫開。
  機架可以前后單動、聯(lián)動。3、行星切割機：是由導(dǎo)軌固定架、移動車架及回轉(zhuǎn)總成、機構(gòu)、吸屑機構(gòu)等組成。切割鋸采用液壓進刀系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)、高速切割。機構(gòu)分別固定在移動車架前后兩端，每套機構(gòu)由一個氣缸和六個夾爪組成，在氣缸作用下，六個夾爪同時管材，保證移動車架的移送速度與管材生產(chǎn)速度同步。
  六爪上帶有為波紋管切割設(shè)計的特殊可調(diào)定位裝置，以保證每次切割位置的性。設(shè)備上安有兩組吸屑機構(gòu)，一組安裝在切割吸屑罩上，一組安裝在移動車架內(nèi)腔底部的大料斗上。使管材切屑被吸掉，有效地防止了工作環(huán)境污染。

而U形鋼帶增強螺旋波紋管在受內(nèi)壓載荷時，波形各點為彎曲應(yīng)力，內(nèi)、外壁應(yīng)力梯度很大。這充分顯示了由于Q形近于薄壁圓筒，而更適合于承受高壓的特點，故在一些需在高壓下工作的波紋管，應(yīng)采用Ω形為宜。承受內(nèi)壓時，徑向應(yīng)力約為環(huán)向應(yīng)力的2倍，這與實測結(jié)果相符。
  以軸向載荷為32871V時為例，在同一位置，內(nèi)、外壁徑向應(yīng)力性質(zhì)正好相反，外壁為拉應(yīng)力時，內(nèi)壁為壓應(yīng)力；外壁為壓應(yīng)力時，內(nèi)壁為拉應(yīng)力，但相差不大，例如，在波峰沿0.8mm的壁厚上，應(yīng)為由外璧的94.9MPa變?yōu)閮?nèi)壁的一117MPa，。
  在波谷與加強環(huán)處，由于約束的作用，產(chǎn)生了較大的應(yīng)力。4、軸向載荷作用下應(yīng)力分布。鋼帶增強螺旋波紋管的應(yīng)力產(chǎn)生受到多種因素的影響，各處應(yīng)力分布也不均勻，沒有規(guī)律可循，因此粗腰在施工過程中需要多加注意并及時，以免對管材造成損壞，影響其正常的使用壽命。
  確保開挖溝槽兩側(cè)及底部平整，各基礎(chǔ)遇地下水時，下部增加100厚碎石墊層當(dāng)管道基礎(chǔ)下遇有軟地基時，如果深度不超過500mm，將其挖出用原土回填夯實至設(shè)計高程，若超過500mm，將其挖出后用碎磚石回填，上層用200mm沙找平，若開槽出現(xiàn)超挖按此方法處理。