錘式破碎機(jī)使用的過程中，難免會遇到很多的問題，這不僅僅是產(chǎn)品本身的問題，還可能是我們操作的失誤所致，因此，當(dāng)我們?yōu)榱烁玫膸椭O(shè)備提高使用效率的時(shí)候，我們要學(xué)會先對故障做一個(gè)了解，才能在后期使用的時(shí)候盡可能的避免，那么接下來我們就來簡單的了解下如何過載現(xiàn)象。
    1、電源電壓過低：錘式破碎機(jī)在農(nóng)村中低于額定電壓較多的條件下運(yùn)行，定子繞組中的電流增加較多，導(dǎo)致定子繞組溫升增高較多而過熱燒壞。
    2、選型不當(dāng)：實(shí)際使用的負(fù)載工況條件與所選破碎機(jī)的形式不匹配；選用揚(yáng)程過高或過低。

錘式破碎機(jī)效率高了，才能提高工作的質(zhì)量，因此效率對我們來說很重要，但是有時(shí)候我們在使用了一段時(shí)間或者開始剛安裝之后，并沒有立刻顯示它的，那么也可能是由于我們在安裝中沒有正確操作，或者是缺乏維護(hù)所致，那么接下來我們就來簡單了解下具體提率的方法。
  1、調(diào)節(jié)錘式破碎機(jī)的打擊角度，將破碎機(jī)的反擊角度由原先的150增加到300，同時(shí)可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
  2、將前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個(gè)，提高了反擊板的彈性振動，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時(shí)被送到破碎機(jī)殼體中，隨破碎后的物料一起進(jìn)入下部料倉。
  3、合理調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子之間的間隙，錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可有效的防止機(jī)體前部堵塞。
  4、調(diào)節(jié)前反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角，可由250°增大到300°，后反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角由200°增大到400°，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。
  錘式破碎機(jī)提率的方法大致我們可以分為以上四種，如果能嚴(yán)格按照步驟走，并且注意平時(shí)的保養(yǎng)和維護(hù)，那么也是可以延長其壽命，以及提率的，畢竟我們使用的時(shí)候很可能會出現(xiàn)磨損，長此以往就會影響產(chǎn)品的使用，那么定期維護(hù)的話，也能及時(shí)的替換和處理。

 錘式破碎機(jī)的破碎過程實(shí)質(zhì)上是外力對被破碎物料做功，克服其內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力，后導(dǎo)致物料發(fā)生破碎。錘式破碎機(jī)主要是依靠機(jī)體內(nèi)的轉(zhuǎn)子帶動錘頭高速旋轉(zhuǎn)，使錘頭具有較高的沖力能量，當(dāng)物料進(jìn)入破碎腔后，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與物料發(fā)生撞擊，使物料破碎。錘式破碎機(jī)適合破碎脆性物料，主要用來破碎煤、煤矸石、焦炭、爐渣、紅砂巖、頁巖及疏松石灰石等。
  破碎機(jī)的工作原理是破碎機(jī)的錘頭與中心轉(zhuǎn)軸上的圓盤鉸接，破碎機(jī)工作時(shí)，電動機(jī)帶動中心轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，錘頭在圓盤的帶動下，獲得較大的沖擊動能。塊狀物料 (如石灰石、煤塊或其他脆性物料) 通過進(jìn)料口下落，進(jìn)入錘式破碎機(jī)的工作區(qū)，物料在該區(qū)受到高速旋轉(zhuǎn)錘頭的撞擊而進(jìn)行破碎。
  破碎機(jī)不僅大大減少了破碎機(jī)維護(hù)的時(shí)間，也降低了人力和物力消耗，同時(shí)也節(jié)省了破碎機(jī)的維護(hù)費(fèi)用和生產(chǎn)成本。