球墨鑄鐵管安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)球墨鑄鐵管系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的可分為檢查球墨鑄鐵管力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗(yàn)，因此只能適用于給水、排水、煤氣等輸送管線中。如果根據(jù)不同的鑄造方式進(jìn)行分類的話，鑄鐵管還可以分為連續(xù)鑄鐵管和離心鑄鐵管，公司嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)構(gòu)建球墨鑄鑄鐵管產(chǎn)品質(zhì)量體系，，為用戶提供可靠的保證我公司球墨管均符合ISO2531-98E標(biāo)準(zhǔn)，采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、離心鑄鐵管生產(chǎn)原理,鐵液的球化,孕育處理,水冷金屬型離心鑄管機(jī),多工位離心污水鑄管工藝和裝備,可采用氣壓試驗(yàn)。在未來的發(fā)展道路上，我們將以更優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、更優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)來面對(duì)我們企業(yè)的廣大客戶，常是使用美國當(dāng)?shù)貜S家的材料,設(shè)計(jì)上沒有考慮中國的實(shí)際情況,加上球墨鑄鐵管整體需求量不多,美國的廠家大部分已經(jīng)停產(chǎn),所以需要進(jìn)行材料代換.按照設(shè)計(jì)方的技術(shù)規(guī)格書對(duì)在對(duì)比中美管道體系的差異的基礎(chǔ)上,通過對(duì)管道材質(zhì)化學(xué)成分,機(jī)械力學(xué)性能,形狀規(guī)格,沖擊試驗(yàn),埋地防腐等技術(shù)要求上,尋求同等性能的國內(nèi)材料,滿足工程的技術(shù)需求,進(jìn)度要求.終這個(gè)代換的材料獲得西屋設(shè)計(jì)方的批準(zhǔn),并且得到了工程實(shí)踐的檢驗(yàn).球墨鑄鐵管及管件多次發(fā)生爆裂,為弄清水管爆裂原因,對(duì)已破裂的一根直管和兩個(gè)管件(彎頭和套袖)進(jìn)行外形尺寸,化學(xué)成分,硬度,抗拉強(qiáng)度,組織等分析,結(jié)果表明:供水管網(wǎng)爆裂原因是由于供水鑄鐵管及管件存在質(zhì)量問題引起.直管的管壁厚度極不均勻,化學(xué)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,兩個(gè)管件S,P超過標(biāo),直管金相組織只有表層部分球化,中心大部分未經(jīng)球化;管件組織為灰口鐵組織

球墨鑄鐵管是用于自來水的輸送的常用材料之一，那么球墨鑄鐵管怎樣安裝呢？馬上和小編來學(xué)習(xí)下吧。 一、球墨鑄鐵管安裝方法 首先做清潔工作，以免安裝時(shí)劃傷膠圈。接著在插口端和橡膠圈上刷潤滑劑。把插口插入承口，使管承口進(jìn)入白線間。管子的接口允許偏轉(zhuǎn)3°內(nèi)，若偏轉(zhuǎn)角度過大，可采用多只管子偏轉(zhuǎn)。 將管插口周圍削邊倒角和磨光，與原插口尺寸相同即可。 二、球墨鑄鐵管優(yōu)點(diǎn) 此類管材有著良好的擴(kuò)展性能及抗侵蝕性，延伸率大于10％，抗拉強(qiáng)度超過420 MPa，壓力值在4MPa之上，且此類管材常用于高壓供水及輸氣管道系統(tǒng)等，抗高壓、變形力。 管道油漆做了良好的防腐處理，經(jīng)測(cè)試，其入侵耐蝕性及使用壽命可達(dá)100年以上；安裝便捷，整體造價(jià)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠；球墨鑄鐵管可靠性佳，其承載力和延伸率高,即使軸向偏差3-5°也不用擔(dān)心滲漏現(xiàn)象，擁有較強(qiáng)的抵抗地震及沉降性能。 二、球墨鑄鐵管用途 1、城市生活用水 如今城市生活用水愈來愈緊張，除了飲用水，還可用于引用中水澆灌、洗車等用途。 2、引水管 以免地下水枯竭，可引用湖泊水通過此類管材輸送到城市，供日常生活使用。 3、農(nóng)業(yè)灌溉 球墨鑄鐵管擁有良好的耐腐蝕性，及的抗壓性。因此農(nóng)業(yè)灌溉中，常常采用球墨鑄鐵管。 4、工業(yè)生產(chǎn) 鐵鑄管的剛性及韌性效果佳，且承受負(fù)荷及抵御壓力強(qiáng)，可輸送各種工業(yè)用料。

廣東中山球墨鑄鐵管的主要問題是什么？ 球墨鑄鐵由于面團(tuán)凝固的特點(diǎn)，生產(chǎn)的鑄鐵由于收縮不良，經(jīng)常產(chǎn)生收縮孔、收縮等缺陷，為了在鑄件生產(chǎn)前預(yù)測(cè)這種缺陷情況，印度時(shí)代國內(nèi)外展開了鑄造過程的數(shù)值類比。鑄造工藝數(shù)值類比采用數(shù)值類比技術(shù)，類比計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中實(shí)際鑄件的形成過程。確定金屬液體的填充過程、冷卻凝固過程、應(yīng)力形成過程、成型過程中主要元素的影響程度。預(yù)測(cè)了組織、性能和可能出現(xiàn)的缺陷，為流程優(yōu)化減少廢品提供了依據(jù)。