氣焊時，常采用左焊法，這有利于防止金屬過熱和晶粒長大的傾向；但是，當焊件厚度大于6mm時，則采用右焊法。右焊法能以較高的溫度加熱紫銅焊件，此外便于觀察熔池、操作方便。10*1包塑紫銅管在焊接前，先檢查設備狀況，再根據(jù)焊件厚度、噴嘴孔徑調(diào)節(jié)好流量、鎢極伸出長度（一般在6～10mm之間）、焊接電流等參數(shù)，焊噴嘴與焊件距離約在8～15mm之間。
  焊炬與焊件的角度，應便于觀察熔池及添加填充焊絲。平對接焊時，焊炬與焊件間的夾角為70～80，角接焊時則為35～45。焊絲與焊件間的夾角為10～20鎢極手工氬弧焊時，一般采用左向焊法。焊炬應均勻、平穩(wěn)地向前做直線運動，并保持恒定的電弧長度。
  在不添加焊絲的對接焊時，弧長為1.0～2.0mm；添加焊絲的對接焊時，弧長在4～7mm之間。焊炬移動時，可作簡短的停留，當達到一定的熔深后，再添加焊絲、向前移動。銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的。
  10*1包塑紫銅管是可以改變形狀的，因為銅管可以彎曲、變形，它常?？梢宰龀蓮濐^和接頭，光滑的彎曲允許銅管以任何角度折彎。銅是易連接的，銅是的。不滲漏、不助燃、不產(chǎn)生有體、耐腐蝕。重量較輕，導熱性好，低溫強度高。

應該高度重視熱軋的質(zhì)量控制,包括厚度精度控制、板形控制、終軋溫度控制和表面質(zhì)量控制,實現(xiàn)薄板帶質(zhì)量控制前移。進一步改進步進爐燃燒系統(tǒng)和爐內(nèi)控制,加熱效率和減輕鑄錠表面氧化程度。進步改進雙面銑,從根本上解決“刀花”問題和卷取“回彈”擦傷表面的問題。
  應當重現(xiàn)工藝潤滑液管理的研究和改進,潤滑效果和表面質(zhì)量。進步改進冷軋過程帶坯表面除油,冷軋帶坯表面含油量,減輕清洗壓力和退火油斑等缺陷。進一步改進剪切,解決軟薄帶材剪切出現(xiàn)的壓痕、翻邊、波浪等問題。
  應當重視在線測量和檢驗,逐步建立、完善在線質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)庫,質(zhì)量控制水平。4、應當重視超大口徑薄壁管材的生產(chǎn)及其成套設備的研究,為超大口徑銅合金管材提供支撐。應當重現(xiàn)異形材生產(chǎn)的,滿足現(xiàn)有及未來市場的需求。