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由于破碎機的球形軸承箱由35號中碳鋼制成,因此在焊縫開裂后,焊縫和焊縫邊緣容易發(fā)生焊后裂紋,從而影響焊接效果。因此,在焊接時,應根據(jù)具體條件合理確定焊接工藝規(guī)范,例如選擇低氫型焊條,采用分層,多通道,分段對稱的焊接方法以及有條件的預熱焊接,焊接后的效果基本令人滿意。
破碎機的球形軸承座和體孔的匹配部分的磨損修復也可以通過車削后焊接“長肉”的方法來恢復。如有必要,還可以通過在磨損間隙之間使用填充方法來臨時維護它。
破碎機球形軸承的修理:僅球形軸承磨損或局部缺陷較大且未達到更換程度時,應盡可能采取修理措施,而不應決定更換。球形軸承的維修相對簡單。通常,加工可直接在現(xiàn)場進行。球形表面的加工應預先制作,以便校對。球半徑略小于圓錐體的球半徑。例如,沿球體外部的接觸更加“沉重”。


1、設備本身的振蕩。因為錘式破碎機體積大,內部結構也很雜亂,在作業(yè)的時分是由皮帶輸送機帶動錘頭來結束破碎作業(yè)的,錘頭在來回翻滾的時分肯定會發(fā)生必定的噪音,這種噪音是不可防止的,因而在加工設備的時分,必定要確保設備的配備和質量,這樣才華防止噪音。
2、設備呈現(xiàn)缺點后的噪音,一般來說,錘式破碎機在作業(yè)一段時間就要對其進行保養(yǎng),如果用戶不按照保養(yǎng)手冊進行保養(yǎng)的話,設備就會呈現(xiàn)必定的缺點,呈現(xiàn)缺點后的設備會發(fā)生必定的噪音,比方皮帶跑偏時會呈現(xiàn)皮帶擊打的動態(tài);出料堵塞時會呈現(xiàn)石料擊打設備的噪音,因而設備在呈現(xiàn)缺點后要及時進行處理,下降噪音。



錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時,電機帶動轉子作高速旋轉,物料均勻的進入破碎機腔中,高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎,同時,物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條,大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到 錘子的打擊和研磨,直到破碎至所需出料粒度末了通過篩板排出機外。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料回收石棉纖維等等。此外,錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線,制砂生產(chǎn)線,也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。



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適度降低錘式破碎機的筋板高度,以高于蓖條50mm作為標準,還可以在筋板側面焊接有利于加強筋板強度的加強板,以有效的加強蓖板的耐磨能力和抗擊打能力;它在安裝完畢后,在正常生產(chǎn)前,需要減產(chǎn)破碎腔內是否清理干凈,將異物或零件等清理出機腔。減少鐵塊等不可破碎異物進入破碎腔的情況,可以采取將原料過破碎機前使用磁選機設備等將鐵塊等不可破物體去除,操作員在操作生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常聲音就需要停機檢查,將異物取出破碎機腔,能避免異物對蓖板的損壞。
錘式破碎機在出現(xiàn)損壞問題的時候,先要準確的找出究竟是哪個零件出現(xiàn)了問題,然后根據(jù)問題的程度來判斷解決的方法是什么,所以說,當我們在進行使用產(chǎn)品的時候,一定要嚴格的按照操作步驟,這樣才能更好的避免故障的出現(xiàn)。


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