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廣東中山注塑產(chǎn)品 07 (8)型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。 5-3 填充 長度 (L)同型腔的厚度(T)的比值L/T 為成型材料流動性的標(biāo)準(zhǔn)L/T 比值 材料 PVC(硬)150-100 PVC (軟)240-160 PC150-100 PA6320-200 PS200-220 PP280-160 280-200 、制品銀條痕的方法 產(chǎn)生銀條的原因 1-1 材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化 1-2 材料的分解 1-3 材料的剪切



廣東中山注塑產(chǎn)品 參考事項:51 當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹瘋時，如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生四痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力.無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并目射出在靜壓狀態(tài)也變底 5-2在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結(jié)果。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是，得到溫度變化時的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時的結(jié)果.




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廣東中山注塑產(chǎn)品 解決的方法 3-1 即時:降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度 3-2 短期的:對模具發(fā)生飛邊的面進行研磨 3-3 長期的:模具使用硬質(zhì)鋼的材料。 由于材料的差異 4-1 因流動性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密 4-2結(jié)晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密 參考事項 5-1 應(yīng)注意，對模具加過大的壓力也會產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產(chǎn)生飛邊。 5-2模具材料通常使用 S50C 等材料(日本 JS 標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國產(chǎn) 50鋼)使用 HRC30 的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊


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