高速鋼或者陶瓷硬質(zhì)合金鉆頭能夠用來(lái)給耐磨鋼板鉆孔。所用機(jī)器的類型和穩(wěn)定性決定了挑選鉆頭的類型?？墒菬o(wú)論是哪種類型的鉆床，在鉆孔過(guò)程中減少轟動(dòng)都是重要的事情。

減小轟動(dòng)和增加鉆頭運(yùn)用壽命的辦法：

使鉆頭到支撐柱的距離小。

防止運(yùn)用木質(zhì)墊塊。

經(jīng)過(guò)運(yùn)用短軸鉆頭使鉆床和鉆臂之間的距離小。

夾緊工件，盡量靠近墊塊鉆孔。

提供足夠的冷卻劑。

在鉆頭即將鉆頭鋼板時(shí)，中止給進(jìn)大約一秒鐘。防止機(jī)器中的空隙竄動(dòng)和彈性卡住鉆頭。當(dāng)竄動(dòng)和彈性消失后，再持續(xù)給進(jìn)。

在鉆孔數(shù)量很少的時(shí)候，能夠運(yùn)用一般高速鋼鉆頭HSS，很多鉆孔時(shí)，我們引薦運(yùn)用高速合金鋼HSS-E或者含鈷高速合金鋼鉆頭HSS-Co。

水淬耐磨鋼

DILLIDUR 400V耐磨鋼出廠交貨平均硬度達(dá) 400 HBW，其機(jī)械性能通過(guò)淬火獲得。

DILLIDUR 400V在高磨損環(huán)境中得到了成功的應(yīng)用，同時(shí)它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。

DILLIDUR 400V應(yīng)用實(shí)例包括：裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自卸車、傳送設(shè)備、卡車、刀口和破斷刀具、廢物清理和回收設(shè)備等等。供貨尺寸DILLIDUR 400V可供厚度從 6mm（1/4英寸）到 150mm（6英寸），詳情參見(jiàn)供貨大綱。其它尺寸要求可另議。

熱成型

本鋼種通過(guò)從奧氏體化溫度加速冷卻獲得硬度。在熱成型后，只有重新淬火才可能恢復(fù)硬度?？梢灶A(yù)見(jiàn)，重新淬火獲得的硬度會(huì)與出廠時(shí)測(cè)量的硬度不同，這是因?yàn)樯a(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備和加工廠所擁有的淬火設(shè)備在能力上有區(qū)別。鋼板加熱至200°C（390°F）左右硬度不會(huì)顯著下降。

 

火焰切割和焊接

火焰切割應(yīng)遵循以下 預(yù)熱溫度:板厚30～50mm，75°C（170°F）；板厚50mm以上，100°C（215°F）。

手工電弧焊應(yīng)選用低殘留潮氣的堿性涂敷焊條（必要時(shí)，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理）。

此外，以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮：

一般來(lái)說(shuō)，20mm（0.8英寸）厚以下鋼板對(duì)焊接不需預(yù)熱。在結(jié)構(gòu)剛性較高時(shí)為防止焊縫開裂，一般建議對(duì)20mm（0.8英寸）以上厚鋼板采取125～175°C（255～344°F）的預(yù)熱溫度。必須避免200°C（390°F）以上的預(yù)熱，因?yàn)樗鼘⑹褂捕冉档停▍⒁?jiàn)下圖）。

焊縫填料應(yīng)在結(jié)構(gòu)承受載荷和焊縫承受允許范圍內(nèi)盡可能選用軟性的。

 

 割后的 耐磨板，在車間繼續(xù)加工。通過(guò)鉆孔，折彎，焊接，打磨后，成為制品。圖為折彎?rùn)C(jī)和銑床。再按圖紙要求鉆孔，焊接，就成了耐磨部件制品。堆積整齊，放在托盤上，等候發(fā)貨到各個(gè)工廠。折彎?rùn)C(jī)能夠?qū)δ湍ヤ摪暹M(jìn)行折彎，銑床能夠加工坡口。需求留意的是加工耐磨板的機(jī)器，相對(duì)于加工一般鋼材要求都更高一些。耐磨鋼板焊縫填充料應(yīng)在構(gòu)件接受載荷和焊縫接受磨損的許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡或許的挑選軟的焊材。一起，留意耐磨鋼板和構(gòu)件預(yù)熱溫度必須防止超過(guò)200℃，由于它將使硬度降低。
耐磨鋼板具有很高耐磨功能和較好沖擊功能好，能夠進(jìn)行切開、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方法與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在修理現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，泛運(yùn)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等職業(yè)，與其他資料比較，有很高的性價(jià)比，現(xiàn)已遭到越來(lái)越多職業(yè)和廠家的青睞。耐磨鋼在運(yùn)用過(guò)程中，通過(guò)應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變?cè)?/div>